Greenfield Brewery transforme l'efficacité de la configuration en fin de chaîne

Objectifs du client

En 2024, un grand brasseur international a investi dans une nouvelle usine de production de bière pour répondre à l'évolution de la demande et renforcer sa présence dans le sud de la Chine. Le projet Greenfield comprenait deux lignes de 48 000 bouteilles par heure (bph), ainsi qu'une ligne de 90 000 canettes par heure (cph) en fin de chaîne. Les nouvelles lignes devaient répondre aux critères suivants :

• Efficacité globale de la ligne > 95 %
• Augmentation de l'accumulation dans un espace réduit
• Manipulation en douceur pour protéger les produits et garantir leur qualité
• Transport de différents types d'emballages sur une même ligne avec des remplacements de produits rapides
• Possibilités de modernisation ultérieure de la ligne, avec notamment des changements d'emballages durables

Fort d'une collaboration réussie avec Intralox dans plusieurs brasseries en Chine et en Europe via ses équipementiers, le brasseur international a reconnu la valeur de nos produits et services. Dès le lancement du projet, l'intégrateur de systèmes mandaté par le brasseur a sollicité Intralox pour bénéficier de son expertise en matière de solutions configuration.

L'intervention d'Intralox

En étroite collaboration avec l'équipe sur site et l'intégrateur local du brasseur, les ingénieurs d'Intralox ont conçu des plans 2D sous AutoCAD ainsi que des simulations 3D pour proposer de nouvelles configurations. Les recommandations visaient à optimiser la capacité de production, à améliorer l'accumulation, à éliminer les plaques mortes pour une manipulation plus douce et à renforcer l'efficacité globale des lignes. Des scénarios simulant d'éventuels problèmes de production ont permis à l'équipe d'anticiper les risques et de mettre au point la solution finale.

Points forts :

• Options d'optimisation de la configuration présentées lors de la phase d'avant-vente 
• Réunions régulières avec les parties prenantes
• Révision des conceptions et vérification sur site avec les équipementiers après construction 
• Livraison rapide des tapis

Résultats

Grâce à l'optimisation de la configuration proposée par Intralox, combinée à l'utilisation de tapis et de l'équipement Activated Roller Belt™ (ARB™) dans une solution intégrée, l'ensemble de la ligne d'emballage en fin de chaîne a gagné en efficacité. La réduction de l'encombrement a permis de libérer plus d'un mètre d'espace supplémentaire pour les ouvriers et les équipements.

Les nouvelles lignes équilibrent l'entrée et la sortie, éliminant ainsi le besoin de démarrages et d'arrêts fréquents des équipements principaux. Cette efficacité permet également au brasseur de réaliser des économies d'énergie à long terme.

En éliminant les plaques mortes et en mettant en œuvre des solutions de transfert rapproché, la capacité d'accumulation a augmenté et les produits sensibles du brasseur sont transportés sans être endommagés. La ligne de canettes et les lignes de bouteilles peuvent être adaptées facilement aux besoins futurs des produits.

^{* Le S7050 par rapport à des technologies semblables}