Replanteamiento de la escasez de mano de obra en sus líneas de packaging
Cómo minimizar las pérdidas de producción y potenciar su equipo con una plantilla limitada
- Perspectivas
- Febrero 9, 2022
El sector de la producción no es ajeno a la escasez de mano de obra. Además, los problemas de la escasez de piezas, los largos tiempos de salida de almacén de la maquinaria clave y las pérdidas de producción se ven agravados por la falta de mano de obra.
A pesar de la prevalencia de estos retos, la demanda de los fabricantes no ha hecho más que aumentar. Se esfuerzan por incorporar, formar y retener a la mano de obra, al tiempo que se encuentran con que las operaciones esenciales para el negocio están sometidas a la presión de satisfacer a una plantilla frustrada.
Hablamos con nuestros expertos para obtener una excelente visión sobre cómo afrontar y superar estos retos a corto plazo, mientras nos preparamos incesantemente para el futuro.
Los pequeños cambios tienen un gran impacto
Plantearse la reorganización de la disposición de su línea a corto plazo puede marcar diferencias visibles en la producción, sobre todo si la planta es de gran tamaño.
"Si paletiza al final de su línea de producción, planifique hacerlo en un área centralizada. De esta forma, podrá realizar todas las tareas de paletización en un área específica y necesitará una menor cantidad de mano de obra. Si una persona trabaja en dos líneas porque están más centralizadas y próximas, y se puede clasificar el SKU que se está procesando, no solo necesitará menos personal, sino que también es probable que este sea más eficiente", explica Frank Solitario, comercial de soluciones Activated Roller Belt (ARB) de Intralox.
Caso de éxito destacado: Costa Group
Descubra cómo Intralox ayudó a Costa Group a aumentar el rendimiento mediante la reasignación de ocho puestos de trabajo para gestionar mejor el volumen adicional y optimizar su plantilla.
Un pequeño cambio como la centralización del área de paletización puede ayudar a ahorrar mano de obra, carretillas elevadoras y operarios de carretillas elevadoras, así como a reducir el tráfico de estas, lo que aumenta la seguridad de los empleados y puede ayudar a resolver muchos problemas en la planta. La centralización, junto con otros cambios menores, puede ajustarse al plan a largo plazo de la planta. De este modo, obtendrá la eficiencia que necesita y, de una forma fácil y rentable, conseguirá una paletización centralizada y automatizada sin tener que pasar por todo el proceso de automatización.
Otra forma de enfocar la mano de obra
"Hacer un esfuerzo concertado en la automatización le prepara para una situación en la que los trabajadores conformes con su puesto pueden trasladarse a puestos menos agotadores, y tal vez incluso más interesantes para ellos", afirma Karl Easey, comercial de soluciones ARB de Intralox.
El objetivo no es eliminar la mano de obra. El objetivo debe ser eliminar la dependencia de la mano de obra en determinadas áreas para que sus habilidades y conocimientos puedan emplearse en áreas que tengan un impacto más positivo en la producción.
Comercial de soluciones ARB de Intralox
"Cuando trabajamos con Costa Group en su proyecto de automatización, no se trataba de eliminar la mano de obra, sino de trasladar a ocho o diez trabajadores del área de paletización a la máquina de clasificación y al área de manipulación de cajas. De hecho, esto aumentó el rendimiento sin necesidad de aumentar la plantilla, ya que se estaba empleando a esas personas de forma que aportaban más valor".
Optimización y justificación del proceso
La estimación del volumen futuro le ayudará a entender cuál es la mejor manera de plantearse la automatización o la optimización de los procesos. Si el volumen se percibe como bajo o tiene líneas de avance lento, puede que no sea necesario invertir en automatización. En su lugar, opte por una solución sencilla a corto plazo.
¿Cuál es la mejor solución rápida a corto plazo? Según Solitario: "En el sector del packaging de cajas robotizado, un pequeño sistema robótico puede colocarse sobre el transportador y utilizar el sistema de visión para recoger y empacar. Si se compara el número de operarios necesarios para esta tarea con el coste del sistema robótico, creo que supone un ahorro inmediato, ya que permite reasignar hasta 12 operarios a nuevas áreas".
Consejo del equipo de Intralox: Para facilitar los cambios en los procesos, automatice aquellos procesos que no cambian con frecuencia, como el packaging de cajas, la aplicación de etiquetas, la inspección de productos y la manipulación de productos rechazados.
Planificación a largo plazo con el socio adecuado
En los tiempos que corren es fundamental innovar y estar preparado para el futuro. Si necesita soluciones rápidas y a corto plazo para hacer frente a la escasez de mano de obra, debe disponer de un plan provisional y otro a largo plazo. Cuando se decida a dejar atrás las soluciones rápidas, confíe en el socio adecuado para ayudarle a alcanzar sus objetivos de automatización, ya que recurrir a socios como Intralox desde el principio le garantizará reducir la necesidad de soluciones rápidas en el futuro.