Experiencia y diseño, fundamentales para unos diseños eficientes

La optimización de diseños se reduce a dos componentes fundamentales: socios con experiencia y un buen diseño. Cuando un proveedor y un OEM se reúnen para discutir sus necesidades de diseño y negocio y ofrecerle valor y rentabilidad a largo plazo, verá resultados de inmediato.

La colaboración en las primeras fases del proyecto le ayuda a crear diseños optimizados con la previsión y experiencia de expertos de confianza. Además, le permitirá descubrir oportunidades de mejora inmediata del rendimiento y de reducción de costes.

Para comprender mejor la importancia de estos componentes fundamentales, hablamos con dos de nuestros socios expertos: Marcos Fregati, director de procesamiento industrial de M. Dias Branco, y Valdeci Kossar, director comercial de automatización de Águia Sistemas.

Estos expertos compartieron con nosotros cómo un buen diseño y unos socios con experiencia pueden aportar valor y ahorrar costes a la vez que posibilitan diseños más eficientes.

Experiencia

"La experiencia se multiplica en una colaboración", dice Kossar. "Al trabajar en muchos sectores y centros de distribución, adquirimos una gran experiencia. Para encontrar la mejor solución posible, combinamos estos conocimientos con los de un proveedor cualificado del sector y trabajamos junto con el equipo de gestión y producción del fabricante de alimentos".

La experiencia en forma de conocimiento especializado del mercado es igual de valiosa para los fabricantes de alimentos que buscan optimizar sus diseños, sobre todo cuando se confía en la experiencia que pueden aportar los proveedores. "Cuando un proveedor tiene la posibilidad de compartir lo aprendido en otros trabajos e instalaciones, nunca se parte de cero en los proyectos de optimización del diseño. Todo lo contrario, se descubren nuevas formas de ahorrar tiempo y coste total", dice Fregati.

Coordinación inicial

Fregati y Kossar están de acuerdo en que se obtienen mejores resultados partiendo de una comprensión profunda de las necesidades y objetivos del fabricante de alimentos, así como de la coordinación con todas las partes implicadas en las primeras fases de un proyecto de optimización del diseño.

"En general, debemos asegurarnos de mantener un triple equilibrio de coste, plazos de entrega y ejecución, y calidad", dice Fregati. "Una vez que todos los miembros del proyecto tienen esto en mente, el siguiente paso es desarrollar el trabajo previo. En esa fase, cobra importancia elegir los mejores proveedores e integradores que comprendan nuestro triple equilibrio, pues esto nos permitirá lograr la mejor integración posible".

Kossar es de la misma opinión. "Lo más importante es que todos se reúnan. El integrador, el proveedor, el fabricante de alimentos, incluidos varios departamentos de la planta. Basta con que uno de estos grupos o su experiencia no se tengan en cuenta durante el trabajo previo a la optimización del diseño, para que los riesgos se disparen".

Este trabajo previo con todas las partes interesadas garantiza una coordinación absoluta para ofrecer un diseño optimizado y preparado para el futuro que aborde los problemas de eficiencia. Y ese es el objetivo general, según Tiago Poletto, comercial de soluciones Activated Roller Belt™ (ARB™) de Intralox. "A la hora de la verdad, lo que más preocupa a un fabricante de alimentos es la optimización del diseño a fin de mejorar la eficiencia", afirma Poletto.

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Diseño

Un buen diseño da los mejores resultados en el momento de la optimización. Y los bocetos o las simulaciones 3D de áreas críticas de un diseño son cruciales para ofrecer una visión general clara de las soluciones y ventajas propuestas.

"Una simulación en 3D lo cambia todo desde el principio", explica Kossar. "Cambia la perspectiva del fabricante de alimentos de toda la operación. Además, nos permite detectar problemas o ineficiencias y resolverlos antes de la instalación. Esto genera mucho valor y aumenta la eficiencia a la hora de ejecutar los proyectos".

Fregati coincide. "Ver el diseño en 3D nos ayudó a identificar y corregir errores en el proyecto que no se habían detectado previamente", dice. "Esto supuso un gran aprendizaje para todos y nos llevó a utilizar la plataforma 3D para avanzar en el proyecto".

Poner las herramientas adecuadas en manos de expertos en optimización de diseños permite que los fabricantes de alimentos disfruten de las soluciones de transporte más fiables y de mayor rendimiento, así como de un menor coste total de propiedad y diseños flexibles.

Colaboración fructífera

La optimización de diseños es una colaboración eficaz que garantiza los mejores diseños de línea posibles. Escuchar con objetividad y pensar con creatividad es la clave para la coordinación inicial y un diseño profesional. De este modo, podrá disfrutar de las soluciones de transporte más fiables y de un mayor rendimiento, así como de un menor coste total de propiedad.

Con la ayuda de los expertos en asesoramiento de confianza de Intralox durante las primeras etapas de su proyecto, puede optimizar los diseños con previsión y experiencia. Descubra nuevas oportunidades mediante el uso de tecnologías innovadoras que le permiten mejorar el rendimiento y la flexibilidad del diseño.