Cree presupuestos sin estrés gracias a las bandas sin tensión
La razón más común para utilizar bandas planas con tensión ha desaparecido
- Perspectivas
- Junio 13, 2025
¿Sigue pensando que el mundo del transporte de alimentos es plano? Los expertos dicen que esa concepción empieza a ser un poco anticuada.
Con el tiempo, los numerosos fallos y las retiradas de productos en toda la industria han demostrado las limitaciones de las bandas planas. Aun así, muchos procesadores de alimentos utilizan estas bandas textiles con tensión o, mínimo, consideran seriamente utilizarlas durante la planificación del proyecto.
En comparación con las bandas modulares de plástico (MPB) y homogéneas con accionamiento positivo, es un hecho que estas bandas tradicionales tienen un mayor riesgo de mala alineación, puntos de enganche y contaminación por materiales extraños (FMC). Incluso está muy extendida la idea de que, debido al mayor tiempo de inactividad y al mantenimiento frecuente que conllevan, el coste total de propiedad (TCO) de las bandas planas es superior al de las opciones modulares como ThermoDrive y otras bandas modulares de plástico de Intralox.
El principal argumento que aún se utiliza a favor de las bandas tradicionales es que permiten un ahorro considerable a la hora de construir un transportador. Lo cual, siendo justos, es un argumento de peso: una diferencia lo suficientemente grande en el coste inicial puede hacer que se aprueben o cancelen proyectos y ofertas para cualquier operación.
Pero, ¿qué pasa si la diferencia de precio no es tan grande como se suele pensar? ¿Y si eso no fuera más que un error de percepción de la industria? ¿Qué pasaría si, a veces, los transportadores diseñados con bandas modulares de plástico de accionamiento positivo resultasen tener un coste inicial menor?
Nuestros expertos afirman que, para muchos fabricantes de equipos originales y procesadores de alimentos, la razón más común para optar por bandas planas con tensión en lugar de bandas con accionamiento positivo de Intralox ha desaparecido. Aquí le explicamos por qué.
Diseño del transportador simple
Uno de nuestros expertos dijo que el principal malentendido no radica en elegir entre el coste inicial y el TCO, sino en no tener en cuenta el coste de construcción del transportador. Es decir, los costes que desaparecen con las bandas de accionamiento positivo.
"Hemos oído de nuestros clientes que los transportadores que usan bandas con tensión requieren diseños más complejos", dijo Gurvinder Gandhi, analista de desarrollo empresarial de Intralox. "Una vez que se introduce tensión en un sistema, es necesario controlarlo".
Esto significa que el coste de una estructura lo suficientemente robusta como para soportar la tensión de las bandas planas puede igualar, o incluso superar, la diferencia de precio de las bandas con accionamiento positivo.
"Aunque el precio de nuestras bandas es más alto, simplifican notablemente los requisitos estructurales del transportador", continuó Gandhi. "Elementos de diseño adicionales, más componentes: estos extras resultan más caros que cualquier diferencia en el precio de la banda".
La modularidad de nuestras opciones también contribuye a reducir los costes al eliminar la necesidad de uniones térmicas, un coste añadido inherente a una banda, gracias a que nuestras bandas modulares de plástico y ThermoDrive cuentan con la tecnología ZeroSplice.
Tener un transportador más higiénico ya no implica gastar más.
Analista de desarrollo empresarial de Intralox
En cualquier caso, las bandas no suelen representar más del 20 % del coste total del transportador. Combinado con el ahorro de estructura mencionado por Gandhi, el diseño con ThermoDrive o bandas modulares de plástico en lugar de bandas tradicionales suele tener un impacto insignificante en el coste total de la oferta.
Gandhi calculó que la diferencia de precio podría llegar a un máximo del 10-15 %, si es que existe, y que a veces las bandas modulares de plástico de Intralox podrían permitir transportadores entre un 15 y un 20 % más baratos.
"La suma dependerá de la aplicación, pero la conclusión es que el ahorro a menudo puede compensar esa diferencia de coste inicial percibida entre transportadores con y sin tensión", dijo Gandhi. "Tener un transportador más higiénico ya no implica gastar más".
Tiempo de actividad recuperado
"Estamos simplificando las cosas para nuestros clientes", dijo John Landrum, vicepresidente de desarrollo de productos. "El mantenimiento de las bandas planas requiere un conjunto de habilidades específicas, más intensivo y complejo que el de nuestras bandas ThermoDrive y modulares de plástico".
Además de la costosa mano de obra cualificada, el mantenimiento de las bandas tradicionales requiere más tiempo y es más frecuente que el de las bandas modulares de plástico. Este tiempo de inactividad significativo reduce la eficiencia y el rendimiento del producto de la línea.
"Hay un tiempo de inactividad inherente en las bandas textiles planas", dijo Landrum. "Es el comportamiento esperado. La tensión cuenta con múltiples inconvenientes: mala alineación, deshilachado, contaminación por materiales extraños, etc. Con el accionamiento positivo puede olvidarse de todos ellos".
Tiene que hacer algo mal con nuestras bandas modulares de plástico para que se produzcan tiempos de inactividad.
Vicepresidente de desarrollo de productos de Intralox
El accionamiento positivo de Intralox elimina toda la tensión del sistema de transporte, lo que permite un funcionamiento sin tiempos de inactividad. Además, la construcción modular de nuestras bandas lo reduce drásticamente cuando se produce.
"Tiene que hacer algo mal con nuestras bandas modulares de plástico para que se produzcan tiempos de inactividad", afirmó Landrum. "Sumado a la posibilidad de usar estructuras de transportador más simples, ese tiempo de actividad recuperado hace que las bandas sin tensión sean la opción menos arriesgada en cualquier aplicación que se me ocurra".
Explicó que, dado que el precio de los sistemas de transporte con y sin tensión ahora es similar, la fiabilidad y el tiempo de actividad de las bandas modulares deberían considerarse el nuevo estándar.
"Si la banda modular de plástico elimina inherentemente el tiempo de inactividad y ya no es la opción más cara, ¿por qué alguien elegiría otra opción?", preguntó Landrum. "Y eso es un hecho, es la realidad que estamos viendo en el mercado".
"Es como si estuviera viendo una televisión en blanco y negro, y alguien le pregunta qué le parece la calidad de imagen", añadió Gandhi. "Si es todo lo que ha visto, puede que diga: Oh, es genial. Pero, ¿qué pasaría si existe la opción a color por aproximadamente el mismo precio?"
"Entonces diría que a la imagen parece que le falta algo".
El nuevo estándar es Intralox
Las bandas sin tensión de Intralox eliminan todos los retos de producción habituales de la industria alimentaria y sus bandas textiles con tensión, a la vez que simplifican el diseño del transportador para reducir los costes de construcción. Cuando decide sustituir las bandas planas tradicionales, la experiencia, los servicios y las garantías de Intralox pueden ayudarle a garantizar un rendimiento y una compatibilidad a largo plazo. Además, nuestro inventario siempre disponible y los mejores tiempos de entrega del sector nos permiten cumplir fácilmente con los plazos de entrega de su proyecto en cualquier parte del mundo.
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