Animación vs. simulación

La automatización es fundamental para las instalaciones de procesamiento en todas las industrias. Sin embargo, con obstáculos costosos, que requieren mucho tiempo y factores desconocidos involucrados, lograrlo no es tarea fácil. ¿Es posible obtener un rendimiento de transporte de envases predecible?

La buena noticia es que puede tener una mejor previsibilidad del rendimiento del transportador y una comprensión más profunda de sus sistemas con herramientas como animaciones y simulaciones al optimizar los diseños de sus líneas. Es importante comprender las diferencias entre los dos al trabajar con sus socios para evaluar las soluciones. Hablamos con Joe DePaso, Ingeniero senior de personal de Intralox, y Reid McCall, Director de productos Demo3D de Intralox, para comprender mejor las diferencias entre la animación y la simulación.

Animaciones definidas

"La animación es una representación idealizada de paquetes que se mueven desde el punto A hasta el punto B. En este sentido, los paquetes alcanzarían su destino independientemente de cualquier obstrucción", explica Joe DePaso. "La animación es una representación del movimiento". La animación puede ayudar a los gerentes y operadores de la planta a comprender y visualizar cómo se verá su sistema deseado. Sin embargo, las animaciones no pueden mostrar los matices que los paquetes podrían encontrar en la línea. Simplemente no están equipadas para dar cuenta de resultados impredecibles, previsiones y gestión de riesgos.

Cómo difieren las simulaciones

En una simulación basada en física 3D, a cada componente que un paquete encuentra en el proceso se le asignan parámetros físicos. El movimiento del paquete evoluciona en el tiempo a medida que interactúa con estos componentes físicos. El vídeo de simulación es la salida gráfica de esas interacciones, lo que da como resultado el movimiento del paquete evolucionado.

Las simulaciones toman el modelo basado en física 3D de un entorno de sistemas y aplican herramientas científicas, como nuestros algoritmos de física patentados, herramientas de análisis de acumulación y herramienta de estimación de OEE, para responder preguntas específicas. Estas preguntas pueden ser tan simples como "¿a qué velocidades necesito ejecutar mi fusión para evitar una copia de seguridad?", o tan complicadas como "si mi empacadora de cajas deja de funcionar durante 15 minutos menos por turno, ¿qué impacto tendría en mi rendimiento general?"

La precisión de las respuestas a estas preguntas depende en gran medida de la calidad de los datos que se utilizan como base en la simulación, lo que ayuda a los líderes del proyecto a tomar decisiones informadas y a proporcionar resultados predecibles y precisos a través de modelos basados en simulación. Esto permite proyectar el coste total de propiedad de un sistema, identificar y abordar cuellos de botella, y tener una comprensión profunda de cómo se comportarán los productos en sus líneas.

¿Cuándo se necesitan las simulaciones?

Las simulaciones son beneficiosas cuando existe alguna preocupación en relación con el rendimiento de sus procesos, como ordenar, fusionar, cambiar y formar capas de paletizado. En estos casos, las simulaciones validan la eficacia de su diseño de línea. Los mejores resultados se obtienen cuando trabaja con expertos en diseño al principio de sus proyectos para tomar los objetivos de su proceso y desarrollar un diseño para lograrlos.

DePaso explica: "La simulación de todo el proceso o subprocesos críticos reduce drásticamente el riesgo al permitir la observación del movimiento del paquete evolucionado a través del proceso". En Intralox, las simulaciones son solo un aspecto del conjunto de herramientas que utilizamos para optimizar y simplificar los diseños de línea para nuestros clientes. 

Otras herramientas en el conjunto de herramientas del administrador de desarrollo de diseño son el modelado de eventos discretos, análisis de cuellos de botella, análisis de rendimiento, análisis de acumulación, modelado basado en física y una comprensión a nivel experto de los sistemas de transporte.

Simulaciones: solo tan fuertes como las asociaciones

DePaso compara las simulaciones con una herramienta que es tan fuerte como el usuario. Es importante contar con un socio con conocimientos probados y éxito en el modelado de simulación al considerar la automatización de sus instalaciones de procesamiento. Además, su socio debe comprender todos los niveles de información con respecto a sus sistemas para que la simulación sea aplicable.

"No se puede realizar una buena simulación en el vacío", dice Reid McCall. "La calidad y la integridad de los datos que se utilizan como base de la simulación, así como el conocimiento íntimo de las fortalezas y limitaciones del software, determinarán la exactitud de la simulación. Como tal, el diálogo abierto y una comprensión clara de los objetivos y metas tanto de nuestro lado como del lado del cliente son partes principales de una experiencia de simulación exitosa".

Simulación y logro de objetivos

El modelado de simulación proporciona muchos beneficios para una variedad de objetivos tanto de las instalaciones de procesamiento como de los OEM.

A pequeña escala, las simulaciones pueden:

• Optimizar el posicionamiento y la sincronización del dispositivo de control de línea
• Optimizar la secuencia de transporte y las velocidades del transportador
• Verificar las propiedades de manejo del producto, incluidos los cambios de orientación, el giro, la división en filas, las curvas y la contrapresión de acumulación

A gran escala, las simulaciones pueden:

• Calcular el volumen de producción de la línea de envasado, la eficacia general del sistema y el tiempo de actividad
• Identificar los cuellos de botella en un sistema
• Optimizar las ubicaciones de acumulación mediante la determinación de la cantidad de acumulación en esa ubicación

Independientemente de la escala de su proyecto, el modelado de simulación está diseñado para ayudarle a minimizar el riesgo y ahorrar tiempo y dinero.

Historia de éxito: Helmers Maschinenbau e Intralox ayudan a una de las plantas de procesamiento de carne más grandes de Alemania a lograr un ahorro total anual de 2,8 millones EUR (3,36 millones USD).

Descubra cómo

Intralox y una década de experiencia en simulación

Durante más de 10 años, Intralox ha utilizado el modelado de simulación como una herramienta de validación de prueba de concepto y diseño para el transporte. Hemos evolucionado la forma en que utilizamos las simulaciones para ayudar a cuantificar el valor de los diseños optimizados y evaluar mejor los proyectos, con el objetivo de ayudar a reducir el riesgo antes de construir y usar cualquier equipo.