WIESENHOF

WIESENHOF elige las soluciones ARB para manipular 1500 unidades por hora


No conozco otro sistema que hubiese podido funcionar como el que Intralox nos diseñó. Manipula incluso las cajas de 44 libras (20 kg) de forma segura, con cuidado y con un alto rendimiento.

Karsten Turek, director de planta de WIESENHOF OGS Lohne

Como el procesador alemán de productos avícolas WIESENHOF desarrolló planes para una nueva instalación en Lohne (Alemania), la administración decidió aprovechar la oportunidad. Comenzaron a explorar nuevas tecnologías y opciones de diseño de líneas que no dependiesen de curvas y brazos de empuje para las áreas de fase final en sus instalaciones ya existentes. ¿Por qué?

Un sistema de transporte que eliminase curvas proporcionaría un mayor almacenamiento temporal en un espacio limitado. Además, los brazos de empuje han demostrado ser problemáticos en los diseños de plantas más antiguos debido a ciertas razones; un ejemplo de ellos es que les resultaba difícil manipular distintos tipos de cajas y contenedores a la capacidad deseada sin un mantenimiento diario. También han demostrado ser menos seguros y que pueden dañar los paquetes, lo que es inaceptable para los clientes.

WIESENHOF OGS Lohne necesitaba una solución que automatizara el área, ahorrara espacio, redujera el mantenimiento, aumentara la seguridad y trasladara 1500 unidades por hora al sistema de congelador de la nueva planta de forma rápida y con cuidado. Intralox sabía cómo hacerlo.

Los ingenieros de Intralox prepararon un vídeo de simulación de un diseño basado en la física e invitaron a WIESENHOF y a su OEM, Josef Pulsfort, a observar las pruebas en Ámsterdam, donde se utilizaron los productos del cliente. Quedaron convencidos tras observar el gran rendimiento que ofrecían los clasificadores Dual-Stacked Angled Roller™ Belt (DARB™) S4500 (configuración pasiva activada y pasiva desactivada) de Intralox® junto con las bandas S900 Friction Top y S1000 Insert Roller en el sistema de acumulación temporal para conseguir un diseño de línea optimizado.

Trabajando en estrecha colaboración con WIESENHOF y Pulsfort, Intralox desarrolló el sistema, que se instaló y probó correctamente un sábado durante el tiempo de inactividad. El lunes, en la puesta en marcha, la línea funcionó a la perfección. La nueva planta ha funcionado al rendimiento deseado de 1500 unidades por hora de forma consistente, segura y fiable. Desde entonces, WIESENHOF ha instalado los sistemas ARB de Intralox en dos departamentos adicionales de la instalación.