Marunaka

Marunaka Confectionary cumple con estrictos estándares de mantenimiento e higiene gracias a las bandas de Intralox


Nos interesa en gran medida la seguridad de nuestros trabajadores y productos, y una higiene superior. Estamos muy satisfechos con Intralox.

Antecedentes

En 2011, Marunaka Confectionary abrió una segunda planta, que se sumaba a la sede central ubicada en la prefectura de Hyogo, para ampliar la producción de sus exclusivos dónuts especiales. Los dónuts se entregan "directamente del horno" a las principales tiendas de conveniencia y supermercados de todo Japón, los cuales mantienen los estándares higiénicos más elevados. La nueva planta produce de seis a siete tipos de dónuts a un ritmo de 60.000 unidades a la hora.

Desafío

Marunaka había utilizado bandas metálicas con anterioridad y la empresa no estaba satisfecha con los resultados. Las bandas producían manchas negras por la fricción del metal contra el metal y resultaban difíciles de limpiar a nivel higiénico. Se necesitaba tal cantidad de mano de obra para limpiarlas que era imposible desinfectarlas a conciencia, aunque idealmente, debían desinfectarse a diario. Además, los bordes afilados de las bandas suponían un riesgo para la seguridad de los trabajadores y se necesitaban recursos técnicos especiales para una manipulación segura.

Marunaka, cuyo principio empresarial es garantizar la producción de productos de la mejor calidad con gran eficacia, instauró una serie de estrictos criterios para seleccionar ingredientes y maquinaria, junto con procesos de producción. Con la apertura de su nueva planta, la empresa aplicó estos criterios para la selección del equipo. En el caso de los transportadores, Marunaka exigía que el equipo fuera seguro (para productos y trabajadores), que permitiera un procesamiento de alimentos higiénico, que ofreciera un mantenimiento y limpieza sencillos, que pudiera ser utilizado por mujeres (la mayoría de sus trabajadores) y que fuera resistente.

Solución

La solución para línea de enfriamiento S1500 de Intralox no solo cumplía todos estos requisitos, sino que prometía eliminar los problemas sufridos por la planta con las bandas metálicas. Como Marunaka había obtenido resultados satisfactorios con las bandas modulares de plástico de Intralox en las líneas de enfriamiento de pasteles, depositó su confianza en las bandas S1500 de Intralox para sus nuevos transportadores de enfriamiento de dónuts y en las bandas S1100 para los procesos de enfilado y alineación en la línea de producción.

Resultado

“Nos interesa en gran medida la seguridad de nuestros trabajadores y productos, y una higiene superior. Estamos muy satisfechos con Intralox,” comentó Yasuhei Nakayama, director ejecutivo sénior de Marunaka Confectionary.

Las bandas Intralox han demostrado ser una solución de transporte fácil de limpiar y de bajo mantenimiento para el procesamiento en empresas de confitería. La contaminación por manchas negras ha desaparecido por completo, lo cual ha permitido a la empresa cumplir con los crecientes estándares de seguridad alimentaria. Además, los procesos de limpieza y mantenimiento que realizan las trabajadoras de la planta ahora son muy sencillos gracias al reducido peso de las bandas.

Durante la instalación, resultó necesario modificar la longitud de las bandas S1500 debido a un cambio en la planificación del espacio, esto no generó ningún problema gracias al diseño modular de la banda. Desde la apertura de la planta, Marunaka se enorgullece en mostrar el nuevo y atractivo diseño y el funcionamiento silencioso de la nueva línea a los potenciales proveedores, clientes y visitantes de la planta.

Como futuro sucesor de la empresa, Daisuke Nakayama señaló “Ya que la empresa ha realizado grandes esfuerzos en la gestión de la higiene a lo largo de los últimos dos años obteniendo unos resultados sensacionales, ahora puede redirigir su atención al desarrollo de nuevos productos”.