La solución ARB ofrece una manipulación "sin problemas" de bolsas de plástico y cajas pequeñas

Objetivos del cliente

El integrador de sistemas Invata Intralogistics está especializado en soluciones automatizadas a tamaño real para centros de distribución y entrega de pedidos. Un grupo minorista ampliamente establecido y multicanal contrató a Invata para que le ayudara a lanzar un nuevo centro de distribución de comercio electrónico en Massachusetts.

Esta planta, que abarcó casi 450.000 pies cuadrados (41.806 m2), representó una inversión importante para el grupo minorista. Invata se encargó de proporcionar un sistema "libre de problemas" que fuera capaz de manipular varios tipos de paquetes, incluidas bolsas de plástico y cajas pequeñas, al mismo tiempo que pudiera alcanzar un rendimiento objetivo de 25.000 paquetes al día.

Intervención de Intralox

Invata seleccionó la tecnología Activated Roller Belt (ARB) de Intralox como parte crucial de su sistema automatizado de manipulación de materiales. Los sistemas ARB pueden gestionar una amplia variedad de productos en un espacio reducido y dan resultados especialmente buenos en la manipulación de bolsas de plástico y cajas pequeñas sin atascos, enganches ni daños. Intralox suministró dos equipos: un clasificador ARB S7000 y un alineador ARB S7000.

Situado cerca del inicio de la línea, el alineador ARB S7000 alinea bolsas de plástico y cajas pequeñas para permitir una colocación precisa de las etiquetas de envío. Más adelante, el clasificador ARB S7000, que mide 96 pies (29,3 m) de longitud, clasifica los productos bidireccionalmente hacia 12 salidas, con una salida adicional para elementos excepcionales que necesitan un reprocesamiento manual. Los paquetes se clasifican automáticamente por peso, tipo y opciones de entrega; cada salida corresponde a un transportista, precio y nivel de servicio diferentes. Las bolsas de plástico se depositan en uno de los ocho contenedores a través de las rampas; las cajas pequeñas se desplazan hasta los transportadores de carga extensibles por medio de un transportador en espiral de descenso.

Resultados

El sistema de Invata ha permitido alcanzar una producción media de 25.000 paquetes al día, con la posibilidad de alcanzar aproximadamente 50.000 paquetes diarios en temporada alta. Anteriormente, el grupo minorista había confiado en métodos de envío predeterminados que dictaban dónde y cómo se enviaban los paquetes. Las lecturas de peso imprecisas eran un problema muy común; a menudo los paquetes se tenían que reprocesar para asegurarse de que el envío se realizara correctamente. La solución ARB de Intralox ha sustituido este proceso, al tiempo que garantiza una clasificación más precisa y una manipulación de los productos más eficiente.

El fundador de Invata, Jay Moris, está encantado con la relación existente entre su empresa e Intralox: "Es fantástico trabajar con Intralox. Se trata de una empresa con una capacidad de respuesta excepcional, tanto desde el punto de vista empresarial como de la ingeniería. El servicio es estupendo a la hora de probar los equipos y de ponerlos en marcha en las instalaciones. Cuando Intralox dice que va a hacer algo, lo hace. Sus equipos funcionan como prometen que lo harán".