Candia mejora las líneas de clasificación con la tecnología ARB
La solución ARB de Intralox cumple con todos nuestros requisitos a la vez que ofrece un diseño más estético sin piezas móviles a la vista.
Helder Dias
Director de operaciones y jefe de proyectos técnicos de Candia
En su planta de Clermont Ferrand (Francia), Candia produce 52 000 toneladas de mantequilla cada año para clientes minoristas, de servicios de alimentación y de procesamiento de alimentos en toda Europa. La mantequilla se produce y se envasa en varios formatos que posteriormente se embalan en cajas de cartón de distintos tamaños.
La empresa planificaba la construcción en la fábrica de una nueva zona de paletización (compuesta por nueve líneas de transporte y tres robots) ubicada una planta por debajo de la zona de producción y envasado. Candia necesitaba un sistema con la flexibilidad suficiente para manipular sus diversos productos, pero que también eliminara el riesgo de atascos del producto, ofreciera una mayor seguridad, ahorrara espacio útil y redujera los costes de mantenimiento y mano de obra.
Candia instaló un nuevo sistema de paletización que utilizaba el clasificador DARB S400 de Intralox, el cual se empleaba para clasificar y enviar productos hasta los robots. Candia decidió asociarse con Intralox porque la tecnología Activated Roller Belt (ARB) de Intralox se adaptaba a todos los objetivos de su proyecto, en especial a los de seguridad. El equipo ARB no utiliza piezas móviles externas (como brazos de empuje) y es más silencioso si se compara con las tecnologías alternativas que Candia barajó.
La asociación entre Intralox y Candia, así como con el integrador preferido y el OEM del paletizador de Candia, resultó perfecta y beneficiosa para ambas partes. Cinco años después de la instalación, el clasificador DARB ha mejorado la seguridad del operario, ha eliminado los atascos y las paradas de línea, y ha acabado por completo con la necesidad de realizar trabajos de mantenimiento no programados.
