Buronga Hill Winery

Según Buronga Hill Winery, las bandas Intralox baten a la competencia


El elevador de restos puede ser clave en nuestro proceso de producción, y la utilización de la banda original suponía la pérdida de un valioso tiempo de proceso durante nuestra breve temporada de prensado. La solución y la asistencia de Intralox nos han asegurado, que tras la actualización de la banda, no tendremos que enfrentarnos a tiempos de inactividad no programados por el elevador de restos, lo que nos permite centrarnos en otras partes claves del proceso.

Bruce Ferguson, director de mantenimiento de Buronga Hill Winery

Objetivos del cliente

La Buronga Hill Winery de Mildura, Victoria, procesa unas 90 000 toneladas de uva al año, la mayoría en la ajetreada temporada de cosecha de tres meses, durante los cuales la planta funciona casi ininterrumpidamente. La planta tiene cuatro prensas para procesar la uva; las ramitas, hojas y tallos que la acompañan se separan antes del prensado y se transportan mediante un elevador de restos.

El elevador de restos grande que sirve a las prensas tres y cuatro (que se hacen cargo de, aproximadamente, el 50 % de la uva prensada) se equipó con una banda de plástico. Insatisfecho con el rendimiento de esta banda, Buronga Hill buscaba una mejora. La banda de plástico con la que contaba en ese momento tenía una vida útil de solo año y medio, además, sufría averías importantes aproximadamente una vez al año. Cada avería suponía seis horas de tiempo de inactividad no programado, durante el que toda reparación de la banda se realizaba de forma manual. En ocasiones, las averías obligaban a la planta a alquilar una grúa para continuar con la eliminación de los residuos de ramitas y tallos mientras se reparaba la banda. Preocupados por perder más horas valiosas durante la siguiente y breve temporada de cosecha, en Buronga Hill comenzaron a considerar soluciones alternativas.

Intervención de Intralox

Después de estudiar el elevador de restos y los retos que implicaba, Intralox recomendó a Buronga Hill utilizar sus bandas modulares de plástico (MPB). Las bandas Intralox® MPB están ensambladas con un patrón intercalado tipo ladrillo e interbloqueado con varillas de articulación de longitud completa. Un diseño de resistencia única. Tras haber visitado una bodega vecina que contaba con una aplicación de bandas Intralox similar, Buronga Hill decidió que la solución que ofrecía Intralox era la mejor.

Intralox trabajó estrechamente con Buronga Hill para comprender los retos de la bodega y aplicar ese conocimiento, lo que se materializó en la introducción de la solución de banda más eficaz: la banda de la serie 800 Nub Top con empujadores. La superficie Nub Top de Intralox sujeta el producto durante el ascenso, lo que reduce las caídas y pérdidas del material. Además de recomendar la banda, Intralox también propuso guías de desgaste, engranajes, transiciones y otras modificaciones del transportador para optimizar la vida útil de la banda y su rendimiento. Estas modificaciones también reducían al mínimo las posibilidades de que se produjese un tiempo de inactividad no programado.

Resultados

Desde la mejora del elevador grande de restos con la banda Intralox S800 Nub Top con empujadores en 2008, no se ha producido ningún tiempo de inactividad no programado relacionado con la banda. Por lo que no ha habido necesidad de contratar grúas para garantizar el transporte de los restos de ramitas y tallos fuera de la planta. La vida útil de la banda y los componentes se ha duplicado con respecto a la banda anterior. El elevador ahora transporta los residuos de forma constante fuera de la zona de paso con prácticamente el 100 % de fiabilidad, y las caídas y pérdidas de material se han reducido al mínimo. Estas ventajas se han traducido en un ahorro potencial de más de seis cifras (AUD) basado en estimaciones de pérdidas de producción, lo que significa que el retorno de la inversión se produce en menos de un periodo de vendimia.

Dado el rendimiento de la banda Nub Top de Intralox en este elevador de restos, Buronga Hill actualizó el elevador de la prensa dos con la misma solución. En el futuro, la planta pretende repetir esta instalación para cualquier elevador nuevo.