Verpacken bis Palettieren – Technologie

Mit innovativen Lösungen immer einen Schritt voraus

Verpacken bis Palettieren von Intralox sorgt mit seinen Technologien für höchste Leistung bei einer Vielzahl von Verpackungsanwendungen. Diese Band- und Systemangebote sind der Nebeneffekt eines umfassenden Engagements für Innovation und ermöglichen Produktivitätssteigerung, die Kostensenkung und nicht zuletzt die Anpassung an immer komplexere Produktionsprozesse.

Die Technologie des Activated Roller Belt™ (ARB™) ist eine patentierte Förderlösung, die die Vorteile der modularen Kunststoffförderbänder für komplexe Prozesse nutzt, um mehr Funktionalität und Zuverlässigkeit zu erreichen, und gleichzeitig die Systemkosten senkt. Die automatisierte Förderplattform steigert den Durchsatz bei schonender Beförderung anspruchsvoller Produkte und verringert die Standfläche.

Verpacken bis Palettieren ARB-Anwendungen

  • Sortiersystem
  • Verteilweiche
  • Drehverteiler
  • 90-Grad-Übergabe
  • Zusammenführung
  • Kontinuierliche Zusammenführung
  • Virtual Pocket Merge
  • Palettenlagenformierung


Die AIM-Technologie wurde speziell für den Einsatz in Nassreinigungsumgebungen entwickelt und vereinfacht den Reinigungsprozess. Eine Metallrahmenkonstruktion aus Edelstahl und branchenspezifische Technik machen es zu einem robusten, reinigbaren, sicheren und wartungsarmen System.

Anwendungen

  • Zusammenführung
  • Kontinuierliche Zusammenführung
  • Sortiersystem
  • Mehrbahn-Sortiersystem
  • Verteilweiche


Zusätzliche Systemangebote   

  • Intralox OMNI-DIRECTIONAL

Wir bieten modulare Kunststoffförderbänder für Verpackungsanwendungen wie Brake-Stops, Meter-Spacers, Steigungen, Gefälle und den allgemeinen Transport an. Mit unseren Verpacken bis Palettieren-Bandlösungen sind Sie gegen häufig auftretende Probleme bei Übergabe und Produkthandhabung gefeit.

Vorteile unserer Lösungen mit Akkumulation und geraden Bändern   

  • Die nahtlose Übergabe kleinerer Produkte mit einer Größe von 3,9 Zoll (100 mm) wird erleichtert
  • Keine Notwendigkeit für Übergabeplatten
  • Weniger Staus und Stöße bzw. Produktschäden
  • Gleiche Messerkante für mehrere Bandtypen und Serien

 

Die Radius-Lösungen von Intralox verbessern die Bandleistung und die Bandlebensdauer, ermöglichen die Beförderung kleinerer Produkte in flexiblen Layouts und senken die Gesamtbetriebskosten. Sie verringern außerdem dem Platzbedarf und sorgen für die reibungslose Förderung und den Transfer kleinerer Pakete bei höheren Liniengeschwindigkeiten.


ZERO TANGENT Radius Flat Top der Serie 2100   

Mit diesem unidirektionalen Band lassen sich die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu Textilbandkurven um ungefähr 90 % senken. Es ist kompakt gebaut, hat kleinere Innenradien und verfügt über ein zum Patent angemeldetes, symmetrisches Antriebsdesign mit einem gezahnten, positiven Antriebssystem.

  • Vereinfachte Konstruktion und Installation
  • Mehr Zuverlässigkeit und höhere Widerstandsfähigkeit
  • Flexibleres Layout mit geringerem Platzbedarf
  • Konsistente(r) Produktabstand/Produktausrichtung durch Kurven (verringert Probleme bei nachgelagerten Systemen)


Flush Grid Messerkanten Tight Turning Rolle der Serie 2300   

Dank der branchenführenden Konstruktion dieses unidirektionalen Bandes können Sie komplexe radius-bedingte Probleme meistern, wie zum Beispiel kleinere Pakete, beengte Raumverhältnisse, schwere Lasten und strengere Sicherheitsanforderungen.

  • Die nahtlose Übergabe kleinerer Produkte mit einer Größe von 3,9 Zoll (100 mm) wird erleichtert
  • Keine Notwendigkeit für Übergabeplatten
  • Weniger Staus und Stöße bzw. Produktschäden
  • Gleiche Messerkante für mehrere Bandtypen und Serien

Case Studies