Orlando Baking installierte das DirectDrive-System. Jetzt gehören die Probleme mit Spiralförderern der Vergangenheit an.
Wir sind sehr zufrieden mit dem DirectDrive-System. Wir müssen nicht länger an dem Spiralförderer arbeiten und könnten nicht zufriedener mit dem von Intralox gebotenen Service sein. Das Intralox-Programm zur Spiraloptimierung war definitiv die richtige Entscheidung für unser Unternehmen.
Hintergrund
Die Orlando Baking Company wurde vor über 150 Jahren in Castel di Sangro in Italien gegründet und arbeitete über ein Jahrhundert von einer Reihe von Anlagen in Cleveland, Ohio aus. Orlando Baking produziert europäische Brote und individuelle Backwaren wie Brotlaibe, Brötchen und tiefgefrorene Brotprodukte für den Verkauf auf Märkten und in Supermärkten in ganz Ohio und umliegenden Staaten.
Herausforderung
Eines der beliebtesten tiefgefrorenen Produkte von Orlando Baking, der Texas Toast, besteht aus dicken Scheiben buttrig gerösteten Weißbrots. Das Unternehmen verwendete einen Spiralförderer mit niedriger Spannung, um das Produkt zu gefrieren. Der Toast produzierte Fett, dass die Reibung zwischen der Trommel und Band des Spiralförderers beeinträchtigte. Dies führte zu vielen Problemen mit dem Spiralband, einschließlich Schlupfproblemen, Druckstößen und „Aufklappen“.
Die Produktausrichtung war eine weitere Herausforderung, da die Toastscheiben häufig schräg oder falsch ausgerichtet wurden, wenn sie durch die Spirale kamen. Am Auslauf des Spiralförderers wurden zwei Arbeiter postiert, deren Aufgabe es war, die Toastscheiben wieder gerade und in eine Linie zu legen. Nichtsdestotrotz war der mögliche Produktverlust Grund für ständige Besorgnis.
Lösung
Der ständigen Probleme mit dem Spiralförderer überdrüssig, wandte sich Orlando Baking in der Suche nach einer Lösung für ihre Froster-Herausforderungen an Intralox. Das DirectDrive-System, ein Teil des Intralox-Programms zur Spiraloptimierung, erwies sich als ideale Lösung.
Das DirectDrive-System verhindert Overdrive, indem es den positiven Antrieb nutzt, damit die Bandkante und Trommel direkt ineinander greifen, sogar wenn Butter oder Fett vorhanden ist. Dies ermöglicht den Betrieb des Spiralförderers ohne Schlupfprobleme und ohne Spannung zwischen Trommel und Bandkante. Durch eine Installation des DirectDrive-Systems können Werke ihre Produktausrichtung sowie Förderlast-Tragfähigkeit verbessern und gleichzeitig die Reinigungskosten reduzieren sowie die Steuerung des Spiralförderers vereinfachen. Das Intralox-Programm zur Spiraloptimierung verbessert zudem den Betrieb, indem es beispiellosen Kundenservice, technische Unterstützung und Erfahrung mit Spiralförderern bietet.
Lösungen
Seitdem das DirectDrive-System im April 2012 installiert wurde, hat Orlando Baking keine Probleme mehr mit den Spiralförderern und hat zudem erhebliche betriebliche Vorteile erreicht. Die beiden Positionen am Auslauf des Spiralförderers konnten eingespart werden, und die Bandspannung konnte erheblich reduziert werden. Im Werk sind seit der Installation keine Stillstandszeiten aufgetreten.
Orlando Baking war auch sehr zufrieden mit dem Service und der Unterstützung, die sie durch das Intralox-Programm für Spiraloptimierung erhalten haben. „Der Service bei Intralox ist 1A“, so John Orlando, Vice President of Operations des Unternehmens. Das Unternehmen erwägt gegenwärtig, das DirectDrive-System auch in einem weiteren Spiralfroster in ihrem Werk in Cleveland zu installieren.
