Kurose Suisan optimiert Arbeitslast, Sicherheit und Effizienz mit Intralox Zusammenführungs-Sortier-Lösung

Ziele des Kunden

Kurose Suisan, ein japanischer Verarbeiter von Gelbschwanzmakrelen, packte die Fische manuell in Styroporboxen ein und verpackte sie für den Versand. Die Arbeit war schwierig, da ein einzelner Mitarbeiter routinemäßig Produkte mit einem Gewicht von bis zu 30 kg (66 lb) auf einmal stapeln und transportieren musste. Ermüdung und Platzmangel führten zu körperlichen Beschwerden, ineffizienter Produktion und Sicherheitsbedenken. Angesichts eines generationsbedingten Personalengpasses benötigte der Verarbeiter eine Lösung, die den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren und den Platz besser nutzen würde.

Lösung von Intralox

Intralox empfahl ein „Zusammenführungs-Sortier“-System aus unseren Produkten, beginnend mit einem Activated Roller Belt (ARB) mit passiver 90-Grad-Übergabe der Serie S4500 zur Aufnahme der Kartons. Parallele Bahnen von manuell beladenen Kartons sollten zusammengeführt und dann mit dem ZERO TANGENT-Radiusband der Serie 2100 zu einem Förderer transportiert werden. Dieses Förderband transportiert die Kisten zu einem Dual-Stacked Angled Roller Belt™ (DARB™) Sortiersystem der Serie S4500, der sie selektiv an einen von zwei Ausgängen zur Aufladung auf Lkws senden würde Um zu bestätigen, dass die Lösung für ihre Einrichtung geeignet war, entwickelten wir eine Simulation des gesamten Systems und luden die Führungskräfte von Kurose Suisan in unser Innovationszentrum in Tokio zu einer persönlichen Demonstration des Systems ein.

Ergebnisse

Wie erwartet verbesserte die Lösung von Intralox die Sicherheit, optimierte die Stellfläche und verringerte den manuellen Arbeitsaufwand der Einrichtung. Seit der Installation konnten drei Teammitglieder, die die Kisten zuvor heben und sortieren mussten, anderen Arbeiten zugewiesen werden, und es gab keine Verletzungen aufgrund von schweren Hebevorgängen oder eines zu engen Arbeitsraumes.