Greenfield-Brauerei transformiert Layouteffizienz Im Verpackungsbereich

Ziele des Kunden

Im Jahr 2024 investierte eine globale Brauerei in einen neuen Brauereibetrieb, um die steigenden Marktanforderungen zu erfüllen und ihren Einfluss in Südchina auszubauen. Das Greenfield-Projekt umfasste zwei Linien mit 48.000 Flaschen pro Stunde und eine Linie mit 90.000 Dosen pro Stunde im Verpackungsbereich der Brauerei. Die neuen Linien sollten die folgenden Kriterien erfüllen:

• Gesamteffizienz der Linien > 95 %
• Höhere Akkumulation auf kleiner Standfläche
• Schonende Handhabung zum Schutz der Produkte und zur Sicherstellung der Qualität
• Förderung unterschiedlicher Verpackungsarten auf einer Linie mit schnellen Produktumstellungen
• Möglichkeit zukünftiger Linien-Aufrüstungen, einschließlich nachhaltiger Änderungen der Verpackung

Die globale Brauerei hatte über ihre Erstausrüster erfolgreich mit Intralox in mehreren Brauereien in China und Europa zusammengearbeitet und den Wert unserer Produkte und Dienstleistungen erkannt. Der von der globalen Brauerei gewählte Systemintegrator kontaktierte Intralox zu Beginn des Projekts, um sich über Layout-Lösungen zu beraten.

Intralox-Lösung

In enger Zusammenarbeit mit dem lokalen Team der Brauerei und dem lokalen Integrator lieferten die Ingenieure von Intralox 2D-AutoCAD-Zeichnungen und 3D-Simulationen mit neuen Layoutoptionen. Die Empfehlungen konzentrierten sich auf die maximale Betriebskapazität, die Akkumulationsfähigkeit, die Eliminierung von Übergabeplatten für eine schonendere Handhabung und die Gesamteffizienz der Linien. Simulationen potenzieller realer Produktionsprobleme halfen dem Team, Risiken zu bewerten und eine endgültige Lösung zu finden.

Höhepunkte:

• Layoutoptimierungsoptionen in Vorverkaufsphase bereitgestellt 
• Regelmäßige Treffen mit Stakeholdern
• Design-Überprüfung und Prüfung vor Ort durch den Hersteller (OEM) nach Fertigstellung 
• Beschleunigte Lieferung der Förderbänder

Ergebnisse

Mit der Layoutoptimierung, Förderbändern und dem Activated Roller Belt™ (ARB™)-System als Komplettlösung von Intralox wurde der gesamte Verpackungsbereich effizienter gestaltet. Die geringe Standfläche schuf mehr als 1 m zusätzlichen Platz für Arbeiter und Systeme

Die neuen Linien haben einen ausgewogenen Einlauf und Auslauf, sodass häufige Starts und Stopps des Kernsystems überflüssig werden. Diese Effizienz ermöglicht auch langfristige Energieeinsparungen für die Brauerei.

Indem Übergabeplatten eliminiert und Lösungen mit enger Übergabe implementiert wurden, konnte die Akkumulationskapazität erhöht werden, und die empfindlichen Produkte der Brauerei werden ohne Beschädigung transportiert. Die Dosenlinie und die Flaschenlinien lassen sich problemlos an zukünftige Produktanforderungen anpassen.

^{* S7050 im Vergleich zu vergleichbaren Technologien}