Förderbänder und -systeme für Bäckereibetriebe

Modulare Backblechlinien aus Kunststoff von Intralox reduzieren den Verschleiß der Bleche erheblich und ermöglichen Bäckereien deutliche Einsparungen beim Ersetzen von Blechen bei gleichzeitiger Vermeidung von Verunreinigungen durch Metallteile. Bevor Sie in neue Backbleche investieren, denken Sie darüber nach, Ihre Stahlketten/-bänder durch Kunststoffkomponenten zu ersetzen und so von den Vorteilen einer längeren Lebensdauer der Backbleche zu profitieren.

ProTrax-Förderbänder: Der Plan für Ihre Backbleche

Das Intralox ProTrax-Magnetförderband ist eine bahnbrechende Lösung für zahlreiche gängige Anwendungen im Backblechbereich, einschließlich Backblechtransport mit Aufwärts-/Abwärtsförderung, Dosierförderer, Backblechentnahme/Entfernen von Deckeln und Kurvenförderer. Das patentierte ProTrax-Band ist Gewinner des Innovation Award for Operational Excellence der American Society of Baking (ASB) und verfügt über Dauermagnete, die in das Band integriert sind. Das Muster und die Verteilung von Magnetmodulen können je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen konfiguriert werden.

ProTrax-Bänder können Ihnen dabei helfen, Arbeitskosten zu senken und den Wartungsaufwand zu minimieren, da sie wichtige Vorteile für den Backblechbereich bieten:

• Beibehalten der Ausrichtung und Vermeiden von Produktionsstaus
• Mindern des Risikos von Produktverunreinigungen
• Erhöhte Band- und Backblechlebensdauer
• Erzielen einer stabilen Leistung in heißen, trockenen und öligen Umgebungen
• Mehr Flexibilität bei der Beförderung von Backblechen

Erfahren Sie mehr über die Verleihung der Auszeichnung von ASB für das ProTrax-Band

Um Ihnen bei der Bewältigung der spezifischen Herausforderungen und Bedingungen Ihrer Backwarenverarbeitungslinie zu helfen, bieten wir mehrere modulare gerade und Radius-Kunststoffförderbänder an, die speziell für Bäckereibetriebe entwickelt wurden. Dazu gehören:

Radiusband der Serie 2400 mit Heavy-Duty Edge (HDE): das langlebigste und fehlertoleranteste Radiusförderband für die Lebensmittelindustrie mit innovativem Design und patentierter LSE-Technologie (Load-Sharing Edge) für verkürzte Ausfallzeiten und verlängerte Bandlebensdauer.

HPFT-Material (High Performance Friction Top): eine langlebigere Alternative zu unseren ursprünglichen Friction Top-Förderbändern, da HPFT Anwendungen mit höheren Temperaturen – bis zu 100 °C (212 °F) – standhält und sich besonders gut für ölige und abrasive Anwendungen eignet.

Large Roller-Band der Serie 900: eine FDA-konforme Lösung für Einlaufförderer von Brotschneidemaschinen, die nachweislich Produktschäden und Wartung verringert und gleichzeitig die Arbeitssicherheit erhöht

Erfahren Sie mehr über das HDE-Band der Serie 2400

Bei kleinen oder empfindlichen Backwaren wie Keksen, Mini-Muffins und Croissants kann die Übergabe zwischen den Förderbändern besonders heikel sein. Das Band der Serie 560 von Intralox geht sanft und schonend mit dem Produkt um und bietet somit einen besseren Ertrag, da die Zahl beschädigter oder verschwendeter Produkte minimiert werden kann. Seine äußerst schmale Messerkante ist ideal für Übergaben von kleinen und empfindlichen Produkten geeignet, darunter für Ein- und Ausläufe von Anlagen, für Produktübergaben, Förderer mit engen Übergaben oder die Produktbeförderung innerhalb der Anlage.

Vorteile:

• Positive Spurführung mit ausgezeichnetem Eingreifen der Zahnräder
• Freiliegende Verbindungsstäbe und offene Kanäle sorgen für eine bessere Wasserdurchlässigkeit bei der Reinigung
• Kein Versatz des Bandes mehr und die Produktausrichtung wird beibehalten

Erfahren Sie mehr über das Band der Serie 560 von Intralox

Die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Spiralförderer sind entscheidend für den Erfolg Ihres Bäckereibetriebs. Für Anwendungen mit Spiralförderern für Backwaren wie das Frosten, Kühlen oder Gären setzt das einzigartige DirectDrive-System seit mehr als einem Jahrzehnt Maßstäbe.

Mit der DirectDrive-Technologie wurde die Konstruktion von Spiralförderern revolutioniert, indem Overdrive eliminiert und ein zuverlässiger, reibungsloser und unterbrechungsfreier Betrieb ermöglicht wurde. Heute sind weltweit über eintausend Spiralförderer mit DirectDrive-System im Einsatz, die in den jeweiligen Werken für eine bessere Produktion, weniger Wartungsarbeiten und mehr Hygiene sorgen.

Vorteile des DirectDrive-Systems:

• Erzeugt einen positiven Bandantrieb ohne Overdrive
• Reduziert Bandspannung
• Sorgt für einen zuverlässigen, reibungslosen Betrieb
• Beseitigt Probleme mit der Produktausrichtung
• Gewährleistet eine konstante Leistung des Systems

Erfahren Sie mehr über das einzigartige DirectDrive-System

Die größte Herausforderung für Bäckereibetriebe im Zusammenhang mit der Verpackung besteht darin, ein Gleichgewicht zwischen Durchsatz und Effizienz sowie der Notwendigkeit einer schonenden Produktbeförderung zu erzielen.

Mit dem „Verpacken bis Palettieren“ von Intralox können Sie maximale Rentabilität Ihrer Verpackungsprojekte sicherstellen – von der anfänglichen Planung bis zur endgültigen Installation und darüber hinaus. Ganz gleich, ob Sie ein neues Werk bauen, eine vorhandene Einrichtung erweitern oder einen Umbau vornehmen möchten, unser Team kann Ihnen dabei helfen, Ihre wichtigsten Leistungskennzahlen (KPIs) zu erreichen und Projektrisiken zu minimieren.

Zu den Technologien und Services rund um das „Verpacken bis Palettieren“ für Bäckereibetriebe gehören:

• ARB-System für die Verpackungs- und Kartonbeförderung
• ZERO TANGENT-Bänder der Serie 2100 und Tight Turning-Radiusbänder mit Messerkanten-Rolle der Serie 2300
• Service zur Optimierung des Linienlayouts und Simulationsservice

Erfahren Sie mehr über die Lösung „Verpacken bis Palettieren“ von Intralox