导致输送机异物风险的五大原因

单单在美国，大约有 80% 的食品供应要依靠输送机进行，召回的平均直接成本是 1000 万美元。

无论在世界上何处，输送机和在输送机上运行的传送带都必须经过适当的设计、维护和清洁，才能确保食品安全。在加工企业每天为实现这一目标而面临的众多挑战中，（如需要提高吞吐量、产品多样性且需要遵守严格法规等）有一项挑战尤为突出：

生产商面临因输送机异物污染导致产品停产和召回的巨大风险和运营成本。

那好消息是什么？这种情况是可以预防的。 

我们的团队长期在食品加工厂工作。我们亲眼目睹了让客户每天都面临风险的问题和常规做法。了解导致输送机异物的根本原因可以帮助您针对潜在的故障领域采取措施，从而尽可能地降低风险。

以下是导致输送机异物污染的五大常见原因，您可以尽量避免它们：

传送带操作

这对于新建的绿地工厂和改造现有传统设备而言都是一个重要的问题。当工厂人员因清洁需要而拆卸或重新安装传送带时，如果处理不当，可能会损坏传送带并造成异物污染。如何发现您所在工厂的传送带操作不当？以下是一些需要注意的事项： 

• 您的员工和保洁人员是否使用正确的工具并遵循正确的步骤来拆卸传送带？例如，用锤子强行敲出销杆或销钉会损坏边缘模块。
• 在实施卫生清洁措施期间，传送带的运输和存放是否正确？在地面上拖动传送带或将传送带拖拽到另一台输送机上会导致该传送带和其他输送机损坏。
• 在附近搭建或改造系统时，您的团队是否为传送带和输送机提供防护？这在焊接时尤为重要。
• 您如何存放新的传送带和输送机？必须将它们放置在“干净的区域”，以确保在施工期间妥当保护。

如果您在工厂中发现此类活动，请向您的团队传授安全拆卸、运输、存放和重新安装传送带的正确方法。 

输送机设计

输送机本身的设计可能会影响潜在的异物风险。为了优化您的输送机并防止传送带出现不必要的磨损，请在设计阶段考虑以下事项：

• 返回道中的悬链弛垂或“传送带松弛度”是否正确
• 返回道支撑尺寸是否正确
• 输送道的耐磨条材料选择（为避免灰尘进入，我们推荐使用 UHMW-PE 而不是 HDPE）
• 耐磨条表面光滑度—越光滑越好

别忘了卫生和输送机设计。您的具体需求是什么？例如，传送带升降机和就地清洗系统可用于难以靠近的输送机，如高坡道。如果您的“卫生标准操作程序”要求拆卸传送带以便深度清洁铰链，请考虑采用 ThermoDrive（热塑驱动）技术等解决方案，这种解决方案能够实现高效且有效的清洁并减少化学品的用量，而且无需拆卸和浸泡传送带。

阻止点

您可能已经知道，阻止点可能会导致异物污染。但是，您知道吗？耐磨条在被误用或错位时，经常会形成阻止点。在实施卫生清洁措施过程中，通常被拆下的耐磨条可能会被错误地重新安装。具体而言，如果将耐磨条向后放在框架上，使其圆形导入边朝向错误的方向，则会无意中形成阻止点。

链轮

对于链轮，有几个问题需要考虑。我们在链轮方面遇到的一些问题包括：

• 放置不当
• 锁定或固定不正确
• 无法进行热膨胀

其中任何一种都会影响运行效率，并导致传送带损坏。与专家合作，根据应用情况和负荷确定链轮的必要数量和位置，这样可以提高输送机的性能。

保持链轮位置非常重要，使用合适的组件（如链轮隔圈）可以轻松地实现这一目标。

化学相容性

这一问题可能更难发现，但如果置之不理，它可能会使许多前面介绍的风险点恶化。如果您用于清洁的化学品与传送带材料不相容，它们会随着时间的推移而削弱传送带的性能，从而使传送带更容易断裂。如何知道此问题是否存在？我们建议与您的化学品和传送带供应商合作，主动进行化学品相容性检查。您的供应商还可针对您在清洁过程中需使用的化学品数量提供建议，因为更多并不总是意味着更好。

卫生措施应能满足较少擦拭次数这一目标，同时不会增加将来传送带断裂的风险。

没有人能独自包揽一切。但是，凭借积极处理问题的心态、有效的策略以及与 OEM 和供应商的坚实合作关系，您可以确保您工厂内的食品安全。努力避免这些导致输送机异物污染的主要成因可帮助保护您的产品、您的客户和您的公司的声誉。