如何培养尽忠职守的熟练操作工队伍

借鉴专家观点,制定并实施成功的培训计划

在 NEXT 2023 会议上,专家组讨论熟练的维护操作

《福布斯》最近发表的一篇文章指出,成功招聘并留住熟练工已成为美国制造业面临的最大挑战之一。 

英特乐发现,事实上这已成为一个全球性问题。老一代有经验的技术工人已经退休和转行,与他们一同消失的还有曾用于培训新工人的学徒制度。 

虽然自动化越来越普及,但是制造业的岗位依然离不开工人,食品加工业更是如此。自动化系统要求当今的工人掌握以往没有的技能。但结果却是,工厂往往很难招到能够操作和维修现代工业设备的高素质工人。

要想打造一支面向未来的劳动力队伍,培训必不可少。在获得足够的培训后,员工会更自信,也会更愿意在自己的岗位上继续工作。此外,对于输送机系统的操作和维护工人,提升他们的技能还有助于减少意外停机、降低异物污染风险以及提高食品安全。

领英最近的一项调查显示,94% 的员工表示,如果有技能提升机会,他们会在当前的工作岗位上工作更久。

然而,要制定一套不局限于生搬硬套条条框框的培训计划是一项艰巨的任务。在我们年初举办的 NEXT 2023 会议上,多位食品行业翘楚共聚一堂,大家一起探讨了这些挑战,并分享了一些最佳做法。 

下面是他们对于成功制定和实施培训计划的重要观点。 

获得公司和工厂管理层的支持 

首先,您要确定工厂在哪些方面需要培训。然后,要考虑如何将这些培训需求与公司的优先事项和目标挂钩,比如减少意外停机等。再然后,在实施培训计划时,让高层管理人员参与进来也是至关重要的。

Tyson Foods, Inc. 公司的原副总监 David Patty 指出:“当有一家工厂想要制定培训计划时,我们首先会重点‘拉拢’厂长、维护经理和公用事业经理,我们必须得到这些领导的支持,因为他们决定了所在工厂的基调。管理层是确保计划可持续执行的关键驱动因素。如果您没有高层的支持,则注定会失败。” 

专家讨论组发言人 David Patty 讲话

为员工铺筑一条有多种学习机会的成长之路 

专家讨论组的两位成员指出,他们的公司针对维护人员制定了一套基于技能的“等级”体系。举例来说,技术工分为 5 级,从一级工到五级工,员工每晋升一级都会获得加薪,从而激励员工不断学习。当员工需要接受培训才能晋升时,技能提升与职业发展之间的相关性将会推动团队成员不断进步和提升技能水平。 

来自 Wells Enterprises 公司的 Cassie Adams 表示:“我们为渴望进步的员工提供领导机会,这通常包括培训其他人。技术工不再只是拿着扳手在设备上做粗活,而是在培训其他人操作和维护设备。这种机会让技术工感到自己受到重视,知道他们的技能在工厂发挥了重要作用。” 

来自 JLL Work Dynamics 公司的 Brendon Russ 补充道:“通过提供培训计划,您可以让员工看到上升通道,一条晋升的梯子,让员工知道自己可以在公司获得提拔,变得更有作为,这会对员工产生很强的激励作用。这能够让员工意识到:你的能力越强,级别就能越高。我们将帮助你从 A 点进步到 B 点,提升你的级别,让你从底层员工一步步晋升到工厂技术主管的位置,比如电气兼仪表主管。”

专家讨论组成员 Brendon Russ 谈如何通过培训让年轻工人意识到工作的意义

除此之外,还有哪些办法呢? 

  • 指导:如果您有一些可靠的老员工,可以制定辅导或跟学计划,让技术高超的熟练工与经验不足的新手结成伙伴。 
  • 交叉培训:为员工提供学习技能、执行其他工种任务的机会,以培养团队的综合素质。 
  • 快速追踪:确保分级体系足够灵活,能够快速追踪到有潜力的员工。如果哪位 4 级技术工具备 6 级技术工的能力,就要确保这个人获得晋升,并得到应得的报酬。

我相信,这种方法可以有效地提升留职率。如果您能实施一套不错的培训计划,就能够更好地留住员 工。

David Patty 头部特写
David Patty
Tyson Foods, Inc. 公司前维护和制冷培训副总监

确定推动变革的“倡导者” 

当我们问到,食品加工商如何依靠主要供应商和合作伙伴的帮助来培养维护和操作人员的技能时,专家讨论组的成员给出如下回答。 

来自 Taylor Farms 公司的 Rich Grasser 说:“我们与主要供应商合作,并与这家公司开展‘培训师’计划,效果非常好。我们与英特乐开展了大量合作,委托英特乐的食品安全学院 (CFS) 组织了很多培训活动。之前,我们都是把清洁、生产和维护员工放到一起培训,这种大杂烩式的方法效果很差。后来,我们找到了解决问题的办法。CFS 和英特乐帮助我们解决了问题。” 

“在过去的六个月,我们的传送带实现了 50,000 美元的成本降低。这对我们来说是一笔不小的节省。英特乐专家告诉我们如何维护他们的设备,这些建议非常有用。设备的正常生产时间变长了,备件使用量也在下降。我们开始能够按时启动生产,产能节节提升,工人的劲头也上来了。他们开始积极参加培训,把自己当成团队的一员。” 

专家讨论组成员 Rich Grasser 谈降低传送带成本

来自 METTLER TOLDEDO 公司的 Rob Rogers 解释道:“我们把公司培训计划称为‘倡导者培训’。我们会在工厂开展一些培训班,客户会派一些员工前来参加培训。然后,这些接受过培训的‘倡导者’回到自己工厂后,会把学到的知识再传授给工厂员工。” 

“我们发现,在接受了我们服务技术人员的培训后,客户派来的员工在回到客户工厂后取得了很多成功。当客户遇到技术问题时,经过培训的维护工人会电话联系我们的服务热线,通常一个电话就能把问题解决了,而不需要我们再派人到现场解决问题。所以,这可以节省大量的时间。我们非常提倡客户学会自己维修设备,以便能够在设备出现问题时及时修理,快速恢复生产,从而保证生产效率。”

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在此,我们非常感谢以下几位专家在 NEXT 2023 会议的专家组讨论中分享自己的观点和经验:

  • Cassandra (Cassie) Adams:Wells Enterprises 公司培训和发展计划经理
  • Rich Grasser:Taylor Farms 公司工程、设施和维护总监
  • David Patty:Tyson Foods, Inc. 公司前维护和制冷培训副总监
  • Robert (Rob) Rogers:METTLER TOLEDO 公司食品安全与法规高级顾问
  • Brendon Russ:JLL Work Dynamics 公司可靠性与资产管理工程服务(美国)部门总监

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