在您的工厂内发现潜在节水机会的 5 种方法
您有可能在不知不觉当中浪费水、时间和金钱
- 见解
- 二月 16, 2024
无论是已纳入工厂的可持续发展计划，还 是尚未作为优先事项提上日程，践行高效用水都能为食品制造商带来巨大好处。
从节约成本的角度来看，水费看起来可能并不昂贵。但如果考虑到水加热所需的能源、处理水所需的化学品以及处置成本，水资源的浪费就可能带来昂贵的成本。
当然，节水还有着其他许多好处。从减少工厂对环境的影响，到节省抽取、处理和输送水所需的能源，再到展现企业的高度社会责任感，无不彰显着高效用水的重要性。
为了解加工商可以采取哪些措施来减少用水，我们联系到了英特乐的 Kevin Guernsey 和食品安全学院 (CFS) 的 Roger Scheffler。他们走访了数百家食品加工厂，并与客户一同探讨如何提高运营效率。在本文中，我们将重点介绍如何在湿洗环境中减少清洁工作的用水量。
您可以问一问自己以下五个问题，在工厂中发掘节省水资源的机会。
1：您的输送机在卫生设计方面是否做得足够好？
清洁输送机时，并非只需要清洁传送带。例如，采用开放式设计和集成式传送带支撑架的输送机清洁起来更方便、更快速，所以也更省水。
英特乐 FoodSafe 模塑产品全球研发总监 Kevin Guernsey 表示：“如果输送机设计得不够好，工人通常就需要拆下传送带才能有效地清洁输送系统。我曾经见到过清洁工将传送带浸泡在装满水的庞大容器中清洗，这需要耗费成吨的水。但如果您采用更开放可及的输送机，在生产线上就能高效地清洁传送带和整套输送系统。”
如果您的工厂需要定期执行此流程或类似的流程，就要尽可能考虑升级到符合卫生设计标准的输送机。
2：输送机上安装的传送带是否合适？
英特乐子公司食品安全学院 (CFS) 的一位专家会同英特乐客户经理，向爱尔兰的一家肉类加工企业介绍了热塑驱动传送带，这款产品仿佛为这位客户打开了新世界的大门。它采用的均质热塑性材料在卫生设计方面表现得更为出色，其无铰链设计也更方便进行清洁。在了解到热塑驱动技术不但非常适合自己的应用，还能在清洁期间节省时间和用水之后，这家加工企业果断选择安装了新的热塑驱动传送带。
CFS 食品安全专家 Roger Scheffler 解释道：“客户反馈，他们将整个输送机的清洁时间成功地缩短了 50%。”
在一家牛肉加工厂内，其他传送带材料在生产数小时后留下了肉眼可见的脂肪积聚，而在采用英特乐 PK 材料的最后一段传送带上，可见的残留物非常少。
Guernsey 回顾了英特乐在推出新的传送带材料 PK（聚酮）时执行的早期测试。当时，乙缩醛和其他模塑传送带 (MPB) 材料都造成了明显的产品堆积现象，而 PK 则成功地阻止了酱汁和脂肪的粘连。他说道：“传送带及其材料的产品释放性能越好，清洁所用的水就越少，也越能帮助清洁工省时省力。”
3：您的清洁团队工作是否高效？
当 Scheffler 对工厂进行评估时，他所关注的众多因素之一就是现场的工人情况。他们是如何组织的？他们是否分散在工厂各处？他们是否沿食品输送方向开展工作？他们使用的是什么工具？
Scheffler 介绍说：“如果经常使用机械高压水枪，就很容易将水喷射和溅到其他生产线上。如果清洁工作组织得不好，就会再次污染刚刚清洁过的输送机。”产生的后果就是需要重新清洁，这会增加不必要的用水。
合适的传送带和材料可以防止残留物积聚、释放更多产品，并在制造过程中保持清洁，从而帮助清洁工节省时间和用水。
英特乐 FoodSafe 模塑产品全球研发总监
4：是否对固定式喷淋管系统进行了恰当的监视、维护和控制？
Guernsey 说：“在过去的一两年里，我被问到的关于 CIP 的问题比过去十年加起来还要多。”对 CIP 的关注度之所以日益增长，很大程度上是因为劳动力短缺，各厂商寻求实现更多清洁流程的自动化。
然而，在食品制造工厂中，误用固定式喷淋管（也称为在线清洁 [CIP]）系统常常是造成水资源浪费的另一个原因。
如果使用得当，这些系统可以在传送带运行过程中对其进行冲洗，去除产品残留物，从而使清洁人员能够腾出手来完成其他清洁任务。但我们的专家发现，清洁人员在启动这些系统后往往就离开了，水龙头开着的时间远远超过了必要的时间，从而造成大量的水资源浪费。
Guernsey 指出：“最好的方案就是以自动化的方式控制这些系统。例如，在系统中安装计时器，这样就不必对它们进行密切的监控。”
英特乐团队的建议：推动您的清洁人员采用系统化的工作方法，在干湿清洁程序中遵循七个清洁消毒步骤。
对于那些在螺旋输送机中使用 CIP 系统的工厂，Scheffler 的忠告是不要想当然地认为它们工作正常：“据我所见，螺旋输送机的自动化水平越高，人们完全依赖 CIP 系统的风险就越高。这样一来，水被浪费的可能性就很大。”
他曾经目睹过波兰的一家客户打开其螺旋输送机的 CIP 系统，然后就走开去做别的事情了。Scheffler 怀疑这种方式是否真的有效，于是进行了一番调查并发现了几个问题。CIP 系统不仅位于错误的位置，而且大多数喷嘴已被堵塞，造成没有泡沫清洁剂喷出。结果，螺旋输送机的传送带只是被打湿了一部分，但却并没有被清洗干净。
Scheffler 说：“当客户过于依赖设备商的装置时，就会出现这样的问题。虽然设备商非常了解自己的机器，但在清洁系统方面却不一定很专业。”
5：您在运营中是否采用了系统化的清洁方法？
在听从 Scheffler 关于正确清洁其三层输送机的建议后，土耳其的一家禽肉加工厂反馈称其清洁时间和用水量明显减少。他们是怎样做到的？答案就是：遵循清洁消毒的七个步骤。
Scheffler 说：“我们还发现，许多客户在清洁过程中没有遵循正确的顺序和方法。而只要遵循指导准则，包括正确清除碎屑的步骤、自上至下清洁、需要检查哪些地方等，就能为工厂找到减少清洁时间和节约用水的机会。”
