善用缓存堆积设计：尽可能提高生产线效率和产量
通过善用缓存堆积设计来提高生产线效率和产量
- 见解
- 十一月 5, 2021
您或许知道缓存堆积功能，但您是否清楚如何通过缓存堆积设计来提高包装生产线的效率和产量，从 而增加收入吗？
虽然缓存堆积应用是包装生产线上的家常便饭，但要完全理解它也并非易事。为此，我们与英特乐布局开发经理 Brian Antkowiak 进行了交谈，以便更好地了解缓存堆积功能，以及如何计算堆积量才能提高包装线性能。
随着新的产品尺寸和速率的引入，输送机系统上的缓存堆积量可能会随着时间的推移而变得不足。英特乐可以根据需要为您进行分析，以确定当前或未来预期条件下生产线的理想缓存堆积量和位置。
英特乐布局开发经理
您需要了解的
在努力增加开机运行时间的过程中，缓存堆积是一个日益重要的复杂问题。为了增加正常运行时间，您首先需要了解哪些因素会影响缓存堆积量分析，然后方能开始计算您所需要的缓存堆积量。Antkowiak 分享了最终用户在通过缓存堆积应用提高生产线性能的过程中需要了解的信息：
- 包装设备生产线中的每项主要操作
- 充足供应且不加以抑制时的最高产能
- 设备故障或其他停机事件的频率
- 维修时间
- 输送机速度
Antkowiak 表示，一旦掌握这些信息，即可开始计算设备之间需要的缓存堆积量，并有针对性的提高生产线性能。
英特乐团队温馨提示：确定对您包装线至关重要的设备，并确保在该设备之前预留足够的缓存堆积量和上游设备的超速运行，以保持产品和材料的充分供给，即使上游设备停机一段时间也不会造成影响。
同样，也要确保在关键设备之后预留的缓存堆积量和下游设备超速运行，这样一来，即便下游设备停机一段时间也能够存放已加工的产品。
计算缓存堆积需求
虽然弄清楚上面列出的所有信息可能很有 挑战，但也并非不可能。一些可行的办法包括：
- 参考设备运行性能数据报告
- 与 OEM 合作，提供预期性能指标和完成典型任务所需的时间
- 聘请外部工程公司进行生产线审核评估
- 观察生产线并进行测试，以测量各个数据点
如果您想自行计算所需的缓存堆积量，则必须了解包装设备和传送装置。
“您必须了解自己所使用的缓存堆积方式和最大堆积密度。”Antkowiak 说道。他建议先回答以下几个问题：
- 您是否在使用零背压辊轮嵌入式传送带的缓存堆积方式，它是否能够实现 100% 的堆积密度，也就是说产品之间没有间隙？
- 或者，您在使用 MDR（电机驱动辊轮）这种缓存堆积方式，并已经确定了只缓存一种产品的所需长度？
- 又或者，您正在使用低背压堆积方式，而这种情况下您需要划分出哪些非缓存段来防止过大的背压？
缓存堆积的方式和上述因素是计算包装线上所需缓存堆积量的基础。一旦它们都确定以后，您需要进一步确定计算中涉及的其他重要方面：输送机速度，以及生产线处于稳态时每个产品之间的间隙。输送机速度与上游设备生产速度之间的关系决定了产品之间的间隙大小。最终，输送带面上所有产品之间的间隙其实就是你可以用于缓存产品的空间。
请记住：不存在“通用”解决方案
您可以使用不同的长度和在不同的位置进行缓存堆积，以实现预期目标和结果。只要您的缓存堆积需求基于产量需求、废品率目标和/或效率目标，您就能确认适合您包装线的正确缓存堆积需求。
Brian Antkowiak是英特乐的布局发展经理，同时也是“灵活布置还是直接安装？”白皮书系列的作者。他通过了解每个客户独特的需求，并利用英特乐和市场上可用技术，帮助指导我们的客户选择正确的布局设计方案。