W jakiej kondycji jest Twój układ klimatyzacji?

„Większość klientów korzystających ze starych maszyn ma problemy z przepływem powietrza” — mówi Baili Tian, inżynier mechaniczny w firmie Intralox. „Wydaje im się, że mają silny przepływ powietrza, ponieważ czują go w obudowie, ale nie zawsze oznacza to, że przepływ został naprawdę skutecznie wykorzystany”. 

Rozwiązania klimatyzacyjne mogą stanowić najdroższe z elementów niezbędnych do funkcjonowania zakładu zarówno pod względem strat produktów, jak i zużycia energii, ale często należą przy tym do najsłabiej rozpoznanych i zadbanych podzespołów. I choć systemy te mogą obejmować szeroki zakres zastosowań — od mrożenia kurczaka, przez przygotowywanie ciasta, aż po chłodzenie ciasteczek — większość problemów z klimatyzacją występuje w mroźniach i chłodniach z wymuszonym obiegiem powietrza, zwykle z powodu słabego przepływu powietrza. 

„Jest to bardzo powszechne” — mówi David Bogle, globalny dyrektor badań i rozwoju w dziale systemów spiralnych firmy Intralox. „Ludzie często myślą sobie: «Po coś mam te ogromne wentylatory — wchodzisz i jest bardzo zimno». Jednak gdyby udało im się dotrzeć do miejsca, w którym znajduje się produkt, mogłoby się okazać, że nad samym produktem przepływu powietrza nie ma”. 

Wpływ słabego przepływu powietrza na rozwiązania klimatyzacyjne może być ogromny, powodując przestoje, zagrożenia dla bezpieczeństwa żywności, opóźnienia dotyczące produktów i inne komplikacje, które nie zawsze są oczywiste od razu. Oznacza to jednak również, że zoptymalizowany przepływ powietrza może bezpośrednio przyczynić się do oszczędności energii, zwiększenia przepustowości i poprawy wydajności operacyjnej. 

„Niezbędne jest zapewnienie dobrej prędkości przepływu powietrza do konwekcyjnego przenoszenia ciepła — wydmuchiwania ciepła z produktu” — kontynuuje Bogle. „Podobnie jak w przypadku chłodnego podmuchu: wiatr poruszający się po skórze sprawia, że odczuwamy chłód, ponieważ przepływ powietrza zdmuchuje warstwę ciepła ze skóry. Powietrze przepływające nad produktem ma ogromny wpływ na jego rzeczywiste chłodzenie”. 

Porozmawialiśmy z naszymi ekspertami, aby dowiedzieć się, jakie korzyści płyną z optymalizacji rozwiązań klimatyzacyjnych.

Poprawa jakości, bezpieczeństwa i przepustowości produktów 

Gdy rozwiązania klimatyzacyjne działają wydajniej, produkty szybciej osiągają pożądane temperatury, co oznacza, że więcej produktów opuszcza linię w szybszym tempie. Zatem to szybkość produkcji jest najbardziej oczywistą korzyścią, jaką można zobaczyć już na pierwszy rzut oka. 

„Czasami nie ma możliwości wystarczającego schłodzenia produktu, więc trzeba go wprowadzić do mroźni retencyjnej lub podobnego rozwiązania, aby przetrzymać go tam przez dwa dni w celu zakończenia chłodzenia” — mówi Bogle. „To zwyczajne marnotrawstwo”. 

Ale powolne klimatyzowanie może również skutkować kosztownymi odpadami i stratami produktów. Do innych uciążliwości można zaliczyć powstawanie dużych kryształków lodu lub utratę wilgoci podczas stosowania niewydajnych zastosowań, co poważnie pogarsza jakość produktu. 

Co gorsza im dłużej trwa klimatyzowanie, tym większa jest możliwość rozwoju szkodliwych bakterii w produktach, co naraża klientów na choroby przenoszone przez żywność i stwarza niebezpieczeństwo wycofania partii produktu. 

„Im szybciej możesz ochłodzić swój produkt, tym mniejsze ryzyko rozwoju szkodliwych drobnoustrojów, takich jak Listeria czy Salmonella” — mówi Bogle.

Zmniejszenie zużycia energii i kosztów 

Oszczędności wynikające z optymalizacji rozwiązań klimatyzacyjnych nie ograniczają się do wpływu tych rozwiązań na wydajność i jakość produktów. W miarę jak wspólnie z naszymi klientami przeprowadzamy więcej badań dotyczących energii, nieustannie dochodzimy do wniosku, że oszczędności energii również można szybko zwiększyć. 

„Chłodzenie produktów do bardzo niskich temperatur to jedno” — mówi Bogle — „jednak wykorzystanie naszych tuneli aerodynamicznych i udoskonaleń systemu może umożliwić pracę mroźni w temperaturze -30°F (-34,4°C) zamiast -40°F (-40°C), a produkty nadal osiągną tę samą temperaturę. To ogromne oszczędności”. 

Poprawa słabej klimatyzacji może również zmniejszyć liczbę włączeń i wyłączeń systemu, poprawiając przepływ i równowagę powietrza. 

„W niektórych przypadkach klienci muszą zatrzymywać pracę co 12 godzin lub 24 godziny, ponieważ w ich systemie jest za dużo wilgoci, która powoduje zatkanie cewki” — mówi Bogle. „Możemy pomóc w sporządzeniu lepszego układu systemu, aby zapewnić wydłużenie czasu pracy pomiędzy wymuszonymi wyłączeniami”. 

Połączenie tych ulepszeń pozwala ograniczyć problemy i zaoszczędzić energię w całym systemie, zmniejszając nakład pracy sprężarek, wentylatorów i silników, dzięki czemu urządzenia te wytwarzają mniej ciepła. 

„Oszczędność energii i kosztów może wynieść nawet 15%” — mówi Tian — „w zależności od rodzaju wentylatora, silnika i celu klienta”.

Zoptymalizuj system klimatyzacji z Intralox 

Teraz nie tylko można, ale i należy przyjrzeć się jakości warunków pracy. Nasza kompleksowa lista kontrolna dotycząca oznak słabego przepływu powietrza to świetny przyczynek do dalszej identyfikacji nieefektywności w Twoich zastosowaniach. 

Pięć oznak słabego przepływu powietrza w mroźni

Jeśli zaznaczysz nawet tylko jedno pole z naszej listy kontrolnej, Twoja działalność może prawdopodobnie zyskać na usługach optymalizacji klimatyzacji Intralox.

Pobierz listę kontrolną

Oferujemy również usługi optymalizacji klimatyzacji — dostępne wyłącznie w firmie Intralox — które pomagają przetwórcom żywności osiągnąć maksymalną wydajność klimatyzowania. Intralox zoptymalizuje przepływ powietrza w zastosowaniach związanych z klimatyzacją poprzez: 

• Maksymalizację czasu pracy i skrócenie przestojów 
• Minimalizację rozwoju bakterii w celu poprawy bezpieczeństwa żywności 
• Umożliwienie szybszego zamrażania produktów, zmniejszając ilość odpadów spowodowanych utratą wilgoci lub dużymi kryształami lodu 
• Zmniejszenie ilości lodu gromadzącego się na produktach, urządzeniach i taśmach 
• Zwiększenie wydajności wentylatora i cewki 
• Obniżenie zużycia energii i kosztów 

„Odwiedzamy zakład i wykorzystujemy nasz przepływomierz powietrza, aby wykonywać odczyty i sprawdzać, w jakich warunkach jest przechowywany produkt” — wyjaśnia Tian. „Na podstawie tych danych budujemy model CAD, aby pokazać klientowi, jak sytuacja wygląda obecnie i co możemy poprawić. Następnie, gdy już wprowadzimy zmiany z naszych symulacji, wracamy do zakładu i ponownie wykonujemy odczyty, aby pokazać klientom bezpośrednie porównanie i zapewnić dobre wyniki. 

„Nasze wsparcie polega nie tylko na przedstawieniu modelu i zestawu zaleceń” — kontynuuje Tian. „Możemy również sami wprowadzić niezbędne zmiany”.