Planowanie niepewności: wartość globalnej produkcji urządzeń do obsługi materiałów

Niepewność stała się cechą definiującą globalne łańcuchy dostaw. Nabywcy urządzeń do obsługi materiałów znają ten schemat: ceny zmieniają się na późnym etapie procesu zakupu, dostawcy podzespołów realizują zamówienia z opóźnieniami, harmonogramy realizacji projektów ulegają coraz większym zakłóceniom.

Żadne z tych zdarzeń nie jest wynikiem strategii działania, pojedynczego wydarzenia ani sytuacji na rynku. To skumulowany efekt ciągłości łańcucha dostaw nowoczesnych urządzeń i wpływu rozmaitych zmiennych na koszty, dostępność i dostawy.

W rezultacie zespoły ds. zaopatrzenia i utrzymania ruchu mogą określać priorytety w oparciu o inne wytyczne niż kilka lat temu: Gdzie są produkowane urządzenia? W jaki sposób przebiega proces produkcji? Czy inwestycja nie będzie zakłócana przez ewentualne zmiany?

Poniżej przedstawiono trzy perspektywy dotyczące globalnego środowiska produkcyjnego, z powodu których regionalna produkcja ma duże znaczenie przy długoterminowym planowaniu.

Odporność operacyjna w dzisiejszym łańcuchu dostaw

Systemy do obsługi materiałów zależą od szerokiej gamy podzespołów, takich jak gotowe konstrukcje metalowe, elektronika i pneumatyka. Gdy te podzespoły wykraczają poza wiele wartości granicznych, nawet małe zakłócenia mogą nagle doprowadzić do niedotrzymywania terminów i wstrzymywania planowanych projektów.

W rzeczywistości to często drobiazgi, a nie poważne awarie, są prawdziwym sprawdzianem sprawności systemu w miarę upływu czasu. Opóźniona dostawa podzespołu, problem u dostawcy lub zmiana firmy przewozowej mogą dodać wiele tygodni niepewności do harmonogramu projektu. Gdy produkcja jest scentralizowana lub nie ma wielu opcji zaopatrzenia, często dochodzi do kumulacji takich problemów.

Małe, ale powtarzające się zakłócenia podkreślają znaczenie podziału ryzyka w całym łańcuchu dostaw. Sama wydajność operacyjna nie jest już wystarczająca przy zmianie warunków zaopatrzenia.

Jednym ze sposobów zapewnienia elastyczności globalnego środowiska produkcyjnego jest produkcja regionalna. Dzięki temu produkcja może być lepiej dopasowana do planów wdrożenia, a strategie zaopatrzenia mogą zmieniać się w razie potrzeby, co zmniejsza ryzyko wystąpienia pojedynczego punktu zakłóceń.

Przewidywalność kosztów i całkowitego kosztu posiadania

Koszty urządzeń rzadko zmieniają się za jednym razem. Częściej jest to szereg mniejszych zmian, które zaburzają planowanie, takich jak: 

•  Korekta cen opóźniona w zamówieniach 
•  Koszt podzespołu zmieniający się po sfinalizowaniu projektu 
• Zmiany kosztów lub terminów dostawy

Przy złożonych projektach takie późne zmiany są bardzo ważne. Nagle budżety otwierają się ponownie, ramy czasowe ulegają wydłużeniu, a zespoły muszą ponownie podejmować decyzje, które były uważane za przyjęte i stabilne.

Wszystko to sumuje się i zmienia strategię oceny inwestycji w urządzenia. Cena podana z góry nadal jest istotna, ale coraz większe znaczenie ma utrzymywanie systemu przez cały okres jego eksploatacji. Wiarygodność planu jest obecnie równie ważna, jak liczby.

Takie aspekty, jak łatwość konserwacji, dostępność części zamiennych, czas reakcji serwisu, czas przesyłki i ewentualne opłaty transgraniczne, gromadzą się w miarę upływu czasu. Im trudniej kontrolować, tym trudniej zarządzać całkowitym kosztem posiadania — nawet gdy cena podana z góry jest atrakcyjna.

Globalne środowisko produkcyjne oraz regionalne zmiany procesów produkcyjnych zmieniają wpływ ryzyka zmiany kosztów na realizację projektu. Dzięki pozyskiwaniu materiałów i produkcji w pobliżu miejsca wdrażania systemów mniej zmiennych pozostaje nierozwiązanych podczas realizacji projektów, dzięki czemu zmiany mają mniejszy wpływ na planowanie podczas wdrażania.

Planowanie z myślą o globalnym zakresie działania

Gdy plany nie muszą opierać się na jednej lokalizacji lub ścieżce zaopatrzenia, systemy można łatwiej dostosowywać, rozbudowywać lub kopiować w różnych regionach. Wczesne myślenie o globalnych operacjach pomaga zredukować ograniczenia, zanim później nabiorą znaczenia.

Gdy zakłady produkcyjne, zapasy i centra obsługi znajdują się bliżej klientów w różnych regionach, dla nabywców sprzętu oznacza to:

• Krótszy czas realizacji
• Krótszy czas przywracania sprawności
• Spójne wdrażanie systemów w różnych lokalizacjach

Firma Intralox montuje i magazynuje podzespoły wymagające szybkiego dostępu bliżej klientów. Skraca to czas realizacji zamówień i ułatwia szybkie przywracanie sprawności systemów, gdy liczy się czas. Z czasem ta obecność regionalna ułatwia ekspansję na nowych rynkach lub dostosowanie wydajności bez przeprojektowywania, nowych zatwierdzeń i długich cykli zaopatrzenia.

Patrząc w przyszłość

Niepewność jest nieunikniona, gdy zespoły ds. obsługi materiałów opracowują i wdrażają plany. Celem jest nie wyeliminowanie tego zjawiska, ale planowanie w sposób zapewniający ciągłość działania nawet wtedy, gdy ono wystąpi. Produkcja regionalna w ramach globalnego środowiska produkcyjnego może pomóc ograniczyć zakłócenia wpływające na działalność i obniżyć zmienność, która zmienia całkowity koszt posiadania, a zarazem zachować ciągłość planowania w miarę rozwoju firmy.

---