Zgłębianie podstawowych elementów automatyki w procesie sortowania przesyłek

Podczas automatyzacji sortowania przesyłek liczba dostępnych rozwiązań może być przytłaczająca. Przy tak wielu technologiach nie brakuje Ci opcji — wystarczy tylko wiedza o tym, która z nich będzie dla Ciebie odpowiednia. 

Możesz zadać sobie pytanie: 

• Czy automatyzacja powinna być zaprojektowana tak, aby poradzić sobie w okresie szczytu czy na co dzień, a także, w razie potrzeby, z elastycznym czasem pracy pracowników? 
• Jak bardzo odporne na przyszłe wyzwania powinno być moje rozwiązanie?
• Czy stać mnie na inwestycję w automatyzację, czy lepszym rozwiązaniem jest automatyzacja istniejących procesów?  

Wyobraź sobie proste rozwiązania w zakresie automatyzacji, które spełniają obecne potrzeby Twojej działalności, a jednocześnie są skalowalne w miarę rozwoju Twoich potrzeb.

W tym artykule omawiamy etapy automatyzacji sortowania paczek od w pełni ręcznego do w pełni zautomatyzowanego, a także kroki pomiędzy tymi etapami. Poznasz optymalne rozwiązania i dowiesz się, jak dbać o rowzój w oparciu o bieżące potrzeby i przyszłe cele.

Etapy

Etapy te są definiowane przez wymagania dotyczące pracy, przepustowość (liczba paczek na godzinę) i poziom nakładów inwestycyjnych (CapEx). W miarę przechodzenia z trybu całkowicie ręcznego na w pełni zautomatyzowany koszty operacyjne maleją, a poziom inwestycji kapitałowych wzrasta. W zależności od rozwiązania szybkość może wzrosnąć dzięki wprowadzeniu automatyzacji, ale może też zostać osiągnięta dzięki tańszym rozwiązaniom półautomatycznym.

Oto poszczególne poziomy naszej linii produktowej do sortowania przepływu masowego.  

Ręczne wprowadzanie do automatycznego sortowania 

Jest to poziom, na którym działa wiele firm, w tym prawdopodobnie Twoja. 

Na tym etapie każde opakowanie jest obsługiwane ręcznie. Są one starannie wprowadzane i rozmieszczane z etykietami skierowanymi do góry, które dalsi operatorzy mogą przeczytać i ręcznie posortować opakowania i przekazać je do zamierzonych miejsc.  

Ta ręczna, intensywna praca wymaga od każdego operatora dużej koncentracji, dlatego może być konieczne ograniczenie czasu trwania zmiany. Ponadto w przypadku tej konfiguracji istnieje ograniczenie maksymalnej przepustowości, o ile liczba pracowników nie zostanie znacząco zwiększona, co nie jest praktycznym rozwiązaniem w większości operacji.

Praca + przepływ 

• Od 10 do ponad 25 operatorów 
• Od 1000 do 4500 paczek na godzinę 

Pierwszy krok naprzód: Automatyzacja sortowania 

Wprowadzenie zautomatyzowanego sortownika znacznie zmniejsza obciążenie pracą. Twój zespół nie sortuje już ręcznie, a sortownik obsługuje mniejsza liczba operatorów. 

Ręczne wprowadzanie do automatycznego sortowania 

Na tym poziomie automatyzacja staje się kluczowym elementem procesu w przypadku wielu operacji. Chociaż operatorzy nadal ręcznie wprowadzają każde opakowanie, sortowanie jest obsługiwane przez sortownik Activated Roller Belt (ARB) S7000, co pozwala znacznie zmniejszyć liczbę pracowników. 

Praca + przepływ 

• 3–4 operatorów 
• 3,500–4,500 paczek na godzinę (maksymalna liczba zależy od operatorów wprowadzających paczki)

Co zyskujesz 

• Skrócenie czasu pracy związanej z sortowaniem

Następny krok: Wprowadzanie półautomatyczne

Aby zwiększyć przepustowość, należy zmniejszyć rosnącą presję wywieraną na operatorów odpowiedzialnych za wprowadzanie. 

Półautomatyczne sortowanie pośrednie do automatycznego sortowania 

Na tym etapie automatyzacja nie zastępuje całkowicie Twojego zespołu, ale wspiera jego pracę. 

Półautomatyczne sortowanie pomaga operatorom, dzięki czemu proces wprowadzania jest bardziej wydajny. Operatorzy nie muszą już martwić się o precyzyjne umieszczanie opakowań. Wystarczy umieścić je w kieszeniach. Od tego etapu zaczyna działać automatyzacja, tworząc precyzyjny odstęp pomiędzy poszczególnymi paczkami w celu optymalnego wprowadzenia ich do sortownika.  

Układ ten opiera się na dwóch kluczowych technologiach z linii produktowej Intralox do sortowania przepływu masowego: 

• ARB AutoPitch Induction: Mechanicznie tworzy odstępy między paczkami wymagane przez sortownik po stronie wyjścia
• Sortownik ARB S7000: Precyzyjnie sortuje opakowania do pojemników docelowych 

Praca + przepływ 

• Około czterech operatorów 
• Do 8000 paczek na godzinę. 

(Dostępna jest opcja jednej linii do 4500 paczek na godzinę przy pracy trzech operatorów). 

Co zyskujesz 

• Przepustowość większa nawet o 75% w porównaniu z w pełni ręcznym wprowadzaniem 
• Zmniejszenie nakładu pracy o 50% w celu osiągnięcia 8000 paczek na godzinę  

Następny krok: Pełna automatyzacja 

Aby całkowicie wyeliminować nakład pracy, należy zautomatyzować wprowadzanie. 

Automatyczne wprowadzanie do automatycznego sortowania 

To niewymagający pracy proces wprowadzania paczek do sortownika.  

Opakowania często są wprowadzane do systemu z wywrotek z kartonami do pakowania dużych ładunków, ułożone jedno na drugim i obok siebie. Dotyczy to linii związanych z płynnym rozładunkiem przy użyciu wózków lub realizacją przepływu masowego. W ten sposób powstaje nieuporządkowany strumień pakietów 3D.  

Aby temu zapobiec, system polega na trzech kluczowych technologiach z linii produktowej Intralox do sortowania przepływu masowego: 

• Bulk Flow Optimizer: Rozdziela paczki w celu zmniejszenia nagłego wzrostu przepływu, powodującego nadmierne obciążenie przenośnika szeregującego i sortownika po stronie wyjścia oraz usuwa nagromadzone paczki
• Przenośnik szeregujący SmartPath z funkcją tworzenia odstępów: Eliminuje stykanie się opakowań i zapewnia odstępy wymagane do optymalnego sortowania na dalszym etapie
• Sortownik ARB S7000: Precyzyjnie sortuje opakowania do pojemników docelowych

Dzięki temu urządzeniu nieprzewidywalny przepływ staje się zorganizowany. 

Praca + przepływ 

• Nawet bez operatorów 
• Do 7500 paczek na godzinę  

 Co zyskujesz 

• Praca ręczna utrzymywana na poziomie absolutnego minimum
• O 65% większa przepustowość niż w przypadku wprowadzania ręcznego 
• Stały przepływ w ramach zmian   

Następny krok: Konfiguracja gotowa na przyszłe wyzwania 

W miarę wzrostu wielkości produkcji i liczby miejsc docelowych można kontynuować skalowanie, dodając linie sortowania głównego i pomocniczego. 

Uproszczone skalowanie 

Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz, czy chcesz przejść na wyższy poziom, pamiętaj o tym: Optymalizacja wydajności nie zawsze wymaga złożonej automatyzacji lub dużego budżetu na inwestycje kapitałowe. Dzięki odpowiedniej strukturze sortowanie paczek staje się skalowalnym procesem niewymagającym nagłych zmian. Możesz dostosowywać się do bieżących potrzeb, tworząc plany na przyszłość i podejmując decyzje, które równoważą nakład pracy, przepływ, inwestycje i automatyzację w sposób, który najbardziej Ci odpowiada. 

Każdy rodzaj działalności wymaga innego podejścia. Nasi eksperci pomogą Ci ocenić dostępne opcje, zrozumieć kompromisy i dostosować rozwiązanie do Twoich długoterminowych celów.