Jak pozyskać wykwalifikowanych pracowników zajmujących się konserwacją i obsługą, którzy pozostaną w firmie?

Według najnowszego artykułu Forbesa jednym z największych wyzwań w firmach produkcyjnych w Ameryce jest zatrudnianie i zatrzymywanie wykwalifikowanych pracowników. 

W firmie Intralox obserwujemy ten problem na całym świecie. Pokolenie doświadczonych pracowników odeszło na emeryturę lub zmieniło pracę, a wraz z ich odejściem skurczył się program przyuczania do zawodu, który przygotowywał nowych pracowników. 

Pomimo zwiększania automatyzacji w branży wytwórczej nadal potrzebni są pracownicy, zwłaszcza w przetwórstwie żywności. Zautomatyzowane systemy wymagają od współczesnych pracowników nowych umiejętności. Efekt? Niedobór wykwalifikowanych pracowników posiadających kompetencje potrzebne do obsługi i naprawy nowoczesnych maszyn przemysłowych.

Szkolenia są niezbędne do uzyskania kadry pracowników gotowych na wyzwania przyszłości. Kiedy pracownicy zyskują odpowiednie kwalifikacje, czują się pewniej i są bardziej skłonni do pozostania w firmie. Zwiększenie umiejętności osób pracujących z systemami przenośników oznacza zminimalizowanie nieplanowanych przestojów, zmniejszenie ryzyka zanieczyszczenia obcymi materiałami oraz optymalne bezpieczeństwo żywności.

Opracowanie programów szkoleniowych, które wnoszą coś więcej niż tylko „odhaczenie właściwej odpowiedzi” może być jednak trudnym zadaniem. Na początku tego roku zebraliśmy liderów branży spożywczej na konferencji NEXT 2023, aby omówić te wyzwania i podzielić się najlepszymi praktykami. 

Oto kluczowe czynniki skutecznych programów szkoleniowych.  

Przekonaj kierownictwo 

Po pierwsze określ, w którym obszarze działalności potrzebne będą szkolenia. Następnie przemyśl, jak połączyć te potrzeby szkoleniowe z priorytetami i celami firmy takimi jak ograniczenie nieplanowanych przestojów. Celem jest akceptacja przez kierownictwo wyższego szczebla przedstawionych programów szkoleniowych.

„Kiedy chcemy zbudować program szkoleniowy w firmie, zadanie zaczynamy od rozmów z kierownikiem zakładu, kierownikiem utrzymania ruchu i kierownikiem ds. mediów produkcyjnych (Utilities Manager)”, mówi David Patty, były zastępca dyrektora w Tyson Foods, Inc. Ludzie ci muszą mieć przekonanie do potrzeb szkoleniowych, ponieważ bez nich nie ruszymy z miejsca. Zarządzanie jest kluczowym czynnikiem zrównoważonego rozwoju. Jeżeli nie ustawisz sobie takiego priorytetu, nic z tego nie wyjdzie”. 

Utwórz ścieżkę podnoszenia kwalifikacji z wieloma możliwościami zdobywania wiedzy 

Dwóch panelistów wspomniało o tym, że ich firmy ustanowiły „poziomy zaawansowania” będące odzwierciedleniem umiejętności pracowników utrzymania ruchu. Technicy – stopniowani w rankingu od jeden do pięć – są motywowani do osiągnięcia kolejnego poziomu przekładającego się na podwyżkę. Gdy do awansu wymagane jest szkolenie, powiązanie podnoszenia umiejętności z rozwojem kariery motywuje członków zespołu do podnoszenia kwalifikacji. 

„Oferujemy menadżerską ścieżkę rozwoju pracownikom chcącym awansować, co zwykle wiąże się ze szkoleniem innych pracowników”, mówi Cassie Adams z Wells Enterprises. „Zamiast pracować wyłącznie w otoczeniu sprzętu, pracownik szkoli innych z obsługi tego właśnie sprzętu. Dzięki temu ludzie czują, że są doceniani, że ich umiejętności są firmie bardzo przydatne. 

Brendon Russ z JLL Work Dynamics dodaje: „Inwestycja w program szkoleniowy stanowiący ścieżkę rozwoju zawodowego, dzięki której pracownicy mogą awansować w organizacji i podnieść swoje kwalifikacje, jest zwykle doskonałym motywatorem. Jednocześnie przypomina pracownikom, że istnieją różne poziomy o różnych kompetencjach, że firma wspiera pracowników w ich rozwoju, że dzięki własnemu zaangażowaniu można awansować z pracownika niewykwalifikowanego E[[SDLENTITYREF]]]i [Electrical [[SDLENTITYREF]] Instrumentation] na stanowiska wykwalifikowane.

Co jeszcze możesz zrobić? 

• Mentoring: jeżeli w Twoim zespole są doświadczeni, długoletni pracownicy, utwórz program mentoringowy lub shadowingowy, który łączy wysoko wykwalifikowanych członków zespołu z mniej doświadczonymi pracownikami. 
• Cross Training: opracuj możliwości rozwojowe dla pracowników polegające na przyswajaniu umiejętności i wykonywaniu zadań realizowanych przez innych pracowników. 
• Fast Tracking: upewnij się, że szczeble kariery są tak ułożone, by można było na jasno sformułowanych warunkach podążać ścieżką zasłużonych pracowników. Jeżeli technik poziomu czwartego jest w stanie wykazać się umiejętnościami poziomu szóstego, promuj i odpowiednio wynagradzaj takiego pracownika.

Wskaż Mistrzów, by ułatwiać zmiany 

Zapytaliśmy naszych panelistów, w jaki sposób firmy z branży przetwórstwa żywności mogą opierać się na kluczowych dostawcach i partnerach w zakresie rozwoju umiejętności personelu utrzymania ruchu i produkcji. 

Rich Grasser z Taylor Farms mówi: „Współpracujemy z naszymi kluczowymi dostawcami i robimy tzw. „szkolenia szkoleniowców”, które oceniamy bardzo pozytywnie. Dużo współpracowaliśmy z firmą Intralox i przeprowadziliśmy wiele szkoleń CFS [Commercial Food Sanitation]. Połączyliśmy działy utrzymania higieny, produkcję i utrzymania ruchu. To jakby połączyć ogień z wodą — nie działa. Ale my znaleźliśmy sposób, aby zadziałało, w czym pomogły nam firmy CFS i Intralox”. 

„W ciągu ostatniego półrocza odnotowaliśmy redukcję kosztów na poziomie 50 000 dolarów, co było dla nas ogromnym sukcesem. Przyczyniło się do tego w głównej mierze zaangażowanie ekspertów, którzy szkolą nas z serwisowania własnego sprzętu. Czas przestojów został zminimalizowany, spadło zużycie części, zaczynamy na czas, przepustowość wzrosła, morale jest lepsze, a pracownicy czują się częścią zespołu, ponieważ dbamy o ich kwalifikacje, przeprowadzając szkolenia. 

Rob Rogers z METTLER TOLEDO wyjaśnia: „Nazywamy nasz program szkoleniem mistrzów. Polega on na przyjęciu kilku mistrzów, którzy będą przeprowadzać szkolenia w naszej firmie. W szkoleniach tych mogą uczestniczyć pracownicy naszych Klientów, którzy będą przekazywać zdobytą wiedzę w swoich organizacjach. 

„Odnotowaliśmy szereg sukcesów naszych Klientów, którzy zostali przeszkoleni przez naszych techników serwisowych. Kiedy przeszkolony pracownik utrzymania ruchu z firmy Klienta dzwoni na naszą infolinię serwisową, aby porozmawiać z naszym technikiem, często jest w stanie rozwiązać problem przez telefon. Serwisant nie musi udawać się na miejsce. To duża oszczędność czasu, a my sami jesteśmy entuzjastami podejścia, w którym nasi Klienci samodzielnie serwisują swoje maszyny, by utrzymać niezakłóconą produkcję i wysoką wydajność.

Kierujemy specjalne podziękowania do ekspertów, którzy podzielili się swoimi spostrzeżeniami i doświadczeniami w dyskusji panelowej podczas konferencji NEXT 2023:

• Cassandra (Cassie) Adams: kierownik programu szkoleń i rozwoju w Wells Enterprises
• Rich Grasser: dyrektor ds. inżynierii, obiektów i utrzymania ruchu w Taylor Farms
• David Patty: były zastępca dyrektora ds. utrzymania ruchu i chłodnictwa w Tyson Foods, Inc.
• Robert (Rob) Rogers: starszy doradca ds. bezpieczeństwa żywności i przepisów w METTLER TOLEDO
• Brendan Russ: kierownik ds. niezawodności [[SDLENTITYREF]] i zarządzania zasobami w Ameryce Pn. i Pd. dział usług inżynieryjnych w Ameryce Pn. i Pd. w JLL Work Dynamics