Doświadczenie, projektowanie kluczowe dla wydajności układów

Zoptymalizowany układ obejmuje dwa kluczowe elementy: doświadczonych partnerów i dobry projekt. Gdy dostawca i producent urządzeń łączą siły w celu realizacji układu i odpowiedzi na potrzeby biznesowe oraz dążą do tworzenia wartości i długoterminowej rentowności, od samego początku zobaczysz wyniki.

Partnerska współpraca od wczesnych etapów projektu pozwala tworzyć zoptymalizowane układy dzięki umiejętności przewidywania i doświadczeniu zaufanych ekspertów. Otwiera możliwości, które pozwalają natychmiast podnieść wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.

Marcos Fregati, dyrektor ds. przetwórstwa przemysłowego w firmie M. Diaz Branco, i Valdeci Kossar, dyrektor handlowy w firmie Águia Sistemas Automation, to dwaj współpracujący z nami eksperci, którzy podzielili się z nami swoją wiedzą, abyśmy mogli lepiej zrozumieć znaczenie tych kluczowych elementów.

Eksperci ci opowiedzieli nam, dlaczego dobry projekt i doświadczeni partnerzy mogą tworzyć wartość i obniżać koszty, umożliwiając jednocześnie zwiększenie wydajności układów.

Doświadczenie

„Doświadczenie podczas partnerskiej współpracy odgrywa jeszcze większą rolę” — mówi Kossar. „Pracujemy w wielu gałęziach przemysłu i różnych ośrodkach dystrybucji, dzięki czemu mamy bogate doświadczenia. Łączymy te doświadczenia z doświadczeniami profesjonalnego dostawcy, który dysponuje dogłębną znajomością branży i współpracuje z zespołem zarządzającym i produkcyjnym producenta żywności, aby wspólnie opracować najlepsze możliwe rozwiązanie”.

Doświadczenie w postaci specjalistycznej wiedzy rynkowej jest również cenne dla producentów żywności, którzy chcą zoptymalizować swoje układy, szczególnie gdy polegają na fachowej wiedzy dostawców. „Kiedy dostawca może podzielić się doświadczeniami z innych projektów i instalacji, nigdy nie rozpoczynamy projektów optymalizacji układu od zera. Zamiast zdobywamy wiedzę, aby zaoszczędzić czas i obniżyć koszty” — mówi Fregati.

Nawiązanie współpracy na wczesnych etapach projektu

Fregati i Kossar zgadzają się, że dogłębne zrozumienie potrzeb i celów producenta żywności oraz nawiązanie współpracy przez wszystkich uczestników na wczesnych etapach projektu optymalizacji układu przyniesie znacznie większy sukces.

„Ogólnie rzecz biorąc, musimy zapewnić równowagę w trzech obszarach: kosztów, czasu realizacji i jakości” — mówi Fregati. „Kiedy wszyscy uczestnicy projektu to zrozumieją, następnym krokiem jest rozwój prac przygotowawczych. Na tym etapie wybierani są najlepsi dostawcy i integratorzy, którzy rozumieją naszą potrójną równowagę, abyśmy mogli osiągnąć możliwie jak najlepszą integrację”.

Kossar podziela to zdanie. „Najważniejsze jest, aby wszyscy współpracowali. Integrator, dostawca, producent żywności, w tym różne działy w zakładzie. Jeśli chociaż jedna z tych grup i jej wiedza specjalistyczna zostanie pominięta na etapie przygotowawczym projektu optymalizacji układu, ryzyko staje się bardzo wysokie”.

Wstępna współpraca wszystkich uczestników zapewnia pełne dostosowanie, czyli możliwie najlepszy przyszłościowy i zoptymalizowany układ, który rozwiązuje problem wąskich gardeł wydajności. I to jest najważniejszy cel, jak mówi Tiago Poletto, sprzedawca rozwiązań Intralox Activated Roller Belt (ARB). „Dla producentów żywności kluczowe znaczenie ma przełożenie optymalizacji układu na podniesienie wydajności” — mówi Poletto.

Historia sukcesu: Lao Cun Zhang Baijiu

Zobacz, jak firma Intralox pomogła Lao Cun Zhang Baijiu osiągnąć strategiczne cele i całkowicie zautomatyzować fabrykę.

Dowiedz się więcej

Projekt

Dobry projekt zapewnia najlepsze wyniki optymalizacji układów. Szkice układu 3D oraz symulacje obszarów krytycznych w układzie mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jasnego obrazu proponowanych rozwiązań i korzyści.

„Symulacja 3D zmienia wszystko od samego początku” — wyjaśnia Kossar. „Zmienia perspektywę, z której producent żywności obserwuje całą operację. Symulacje 3D pozwalają nam dostrzec problemy i wąskie gardła efektywności i usunąć je przed instalacją. To bardzo ważny element tworzenia wartości i wydajności realizacji projektu”.

Fregati zgadza się. „Obserwacja układu w 3D pomogła nam dostrzec i usunąć błędy, które nie zostały zauważone na wcześniejszych etapach projektu” — mówi. „To była dla nas ważna lekcja, teraz to platforma 3D jest kluczowym narzędziem do rozwoju projektu”.

Odpowiednie narzędzia w rękach ekspertów optymalizujących układy zapewniają, że producent żywności otrzymuje najbardziej niezawodne i wydajne rozwiązania przenośnikowe, ma niższe całkowite koszty posiadania i dysponuje elastycznymi układami.

Udana partnerska współpraca

Optymalizacja układu polega na partnerskiej współpracy w celu tworzenia najlepszych możliwych układów linii. Obiektywne słuchanie i kreatywne myślenie gwarantują dopasowanie na wczesnych etapach i wykorzystanie doświadczenia uczestników projektu. W rezultacie powstaje najbardziej niezawodne i wydajne rozwiązanie przenośnikowe przy niższych całkowitych kosztach posiadania.

Zaufani eksperci firmy Intralox dysponują umiejętnością przewidywania i doświadczeniem, dlatego ich porady pozwalają optymalizować układy na wczesnych etapach projektu. Odkryj nowe możliwości dzięki używaniu innowacyjnych technologii, które zapewniają większą wydajność i elastyczność układu.