Una pulizia inefficiente sta riducendo la vostra produttività?

La pulizia della linea è una realtà imprescindibile in ogni settore food & beverage, e non solo per la conformità normativa. Per la sicurezza dei vostri clienti e per la fiducia nel vostro marchio, una pulizia adeguata è una promessa.

Dal punto di vista della mitigazione del rischio, ad esempio di contaminazioni microbiche, allergeni, richiami di prodotto e simili, la sanificazione è una necessità pratica. Ogni stabilimento alimentare deve adottare procedure di pulizia eccellenti e rigorose; in caso contrario, il marchio perde credibilità sul mercato. Basta un solo evento di contaminazione.

Ciò che spesso viene trascurato, però, è che la pulizia è una base fondamentale della produzione. Quando la sicurezza alimentare del vostro stabilimento non è adeguata, si generano interruzioni operative che possono limitare la produttività, e probabilmente lo stanno già facendo. Molti stabilimenti accettano la complessità della pulizia e i fermo impianto che ne derivano come ostacoli inevitabili.

Dovrebbero invece considerarli delle opportunità.

Ecco come semplificare la pulizia per massimizzare la produzione.

La sanificazione è uno strumento, non un onere

È semplice: individuare ed eliminare le perdite di uptime nascoste aumenta immediatamente la produttività.

Ciò significa che la pulizia, oltre a essere efficace, deve essere il più efficiente possibile. In caso contrario, state lasciando produttività sul tavolo.

Se non avete ancora dedicato il tempo necessario ad analizzare e ottimizzare la sanificazione delle vostre linee alimentari, questo è il momento di considerarla per ciò che è davvero: una leva chiave per il vostro business. Sfruttatela come l'opportunità che rappresenta.

Ogni stabilimento alimentare deve rispettare standard igienici elevati. Se riuscite a mantenerli in modo più efficiente, con tempi di fermo ridotti, questo diventa un vantaggio competitivo.

Come minimo, eliminerete i colli di bottiglia nascosti e permetterete alla produttività di raggiungere il suo pieno potenziale.

I nostri esperti consigliano innanzitutto di rendere più facile l'accesso, l'ispezione e la pulizia di nastri, componenti e attrezzature. Un modo semplice per farlo è utilizzare sistemi completi, invece di assemblare soluzioni singole, per soddisfare le esigenze produttive con minore complessità.

Il sistema Intralox FoodSafe, ad esempio, include tutto ciò che serve per mantenere la linea operativa nel modo più igienico possibile. Nastri, strumenti, componenti, servizi e formazione sono progettati per lavorare insieme, rendendo le operazioni, inclusa la pulizia, più affidabili e riducendo manodopera, tempo e costi.

In altre parole, un approccio realmente olistico e di sistema, come quello FoodSafe, elimina i colli di bottiglia produttivi semplificando la sanificazione.

Ecco come funziona.

Design pensato per agevolare la pulizia

Il design igienico si basa sul principio che i sistemi devono essere progettati per rendere la sanificazione più sicura, semplice e veloce. In pratica, una pulizia davvero efficiente richiede la scelta di nastri, attrezzature e componenti progettati per essere puliti.

I tradizionali nastri in tela tensionati rappresentano un esempio chiaro del contrario.

Questi nastri, molto diffusi, sono soggetti a problemi di allineamento perché dipendono dalla tensione. Senza rilasciare la tensione, risultano difficili da pulire e impossibili da sollevare per accedere a componenti e telaio.

Inoltre, il tessuto può trattenere umidità e, soprattutto con ritensionamenti continui, può facilmente sfilacciarsi, aumentando il rischio di contaminazione batterica e da materiale estraneo. Quando i nastri si sfilacciano o si rompono, le riparazioni e le giunzioni richiedono competenze specifiche e tempi di fermo.

Trasportatori senza cerniere, modulari e senza tensione, come i nastri ThermoDrive, contribuiscono a ridurre i punti di annidamento batterico e a massimizzare l'accessibilità per pulizia e ispezione. Il loro design igienico consente una pulizia in loco più rapida e approfondita, con risultati significativi.

Quando Shanthi Poultry ha integrato i nastri ThermoDrive, ha registrato il 33% di riduzione dei tempi di pulizia e 50% di riduzione del consumo d'acqua. Dopo il retrofit ai nastri ThermoDrive, il produttore italiano Deco Industrie ha ridotto drasticamente tempi e costi di manutenzione grazie alla pulizia semplificata, eliminando completamente i fermi della produzione legati ai nastri, non registrando tempi di inattività non pianificati in oltre 8 anni di funzionamento.

Indicatori comuni di un design igienico inadeguato includono ristagni d'acqua, scarichi difficilmente accessibili, nicchie, saldature scadenti, aree difficili da raggiungere e materiali non compatibili con il prodotto o con i metodi di pulizia.

Commercial Food Sanitation (CFS), un'azienda Intralox, offre programmi formativi completi sul design igienico, I programmi CFS sottolineano inoltre che gli aspetti più critici della pulizia sono la costanza e la ripetibilità.

E per garantirle, è necessario andare oltre il solo design igienico.

Potenziamento del design igienico con l'automazione

L'automazione di alcune fasi di pulizia non solo migliora l'efficienza della sanificazione, ma ne aumenta anche l'efficacia e la sicurezza del personale.

L'integrazione di soluzioni Clean‑In‑Place (CIP), come le barre spruzzatrici, consente di automatizzare le fasi più onerose della pulizia. Parte della nostra suite di strumenti e componenti OneTrack, la barra spruzzatrice CIP di Intralox garantisce risultati costanti e ripetibili, riducendo al tempo stesso tempo, acqua e sforzo.

L'automazione è particolarmente efficace se integrata in un sistema progettato in modo igienico fin dall'inizio. Ad esempio, i pignoni CleanLock rimangono in posizione durante la pulizia manuale o automatizzata, senza anelli di ritegno o componenti aggiuntivi.

Integrando i pignoni CleanLock con una barra CIP, i pignoni non devono essere riposizionati dopo la sanificazione, si riducono i punti di incastro e si eliminano componenti aggiuntivi da manutenere.

Quando un sistema garantisce che ogni ciclo di pulizia raggiunga lo stesso standard elevato, eliminando il rischio di errore umano, il rischio di contaminazione microbica diminuisce drasticamente.