Determinazione del design del sistema per la movimentazione delle confezioni

Non è facile definire il giusto design del sistema di movimentazione delle confezioni per il vostro impianto. Abbiamo definito le domande da porre e gli strumenti da utilizzare per la scelta del layout di una linea e la valutazione del design. Resta una domanda: quando si devono utilizzare sistemi di movimentazione delle confezioni flessibili o diretti?

Essere proattivi e conoscere quali sono i fattori chiave per individuare cosa è fondamentale per soddisfare le vostre esigenze e favorire il rapporto qualità-prezzo e la produttività. Ecco perché abbiamo concluso la nostra serie di white paper tenendo presenti questi punti.

Abbiamo parlato con Brian Antkowiak, Layout Development Manager Intralox presso, in relazione alla "Parte 3: determinazione del design del sistema di movimentazione delle confezioni".

Nel white paper, Brian individua i fattori chiave e conclude che "la scelta più importante che un produttore può fare è scegliere un partner esperto per lo sviluppo e l'ottimizzazione del layout". Abbiamo incentrato questa discussione sui fattori per determinare se un sistema è adatto a voi, cosa significa essere un partner di ottimizzazione esperto e come cercarne uno, e perché il tempo è essenziale sia per l'analisi che l'implementazione dei vostri sistemi.

Quali sono i fattori che un cliente può osservare per determinare se il sistema attuale è il più adatto?

Brian Antkowiak: Ci sono tre fattori principali che un cliente può facilmente individuare.

Il primo consiste nel notare un basso tasso di utilizzo e un elevato tempo di inattività del pallettizzatore, mentre il tempo è limitato sulle linee di confezionamento.Questo è un sintomo serio che il vostro sistema non è ben progettato. In sostanza, indica che la capacità è disponibile a valle, ma le linee di confezionamento sono ancora in fase di arresto.

Il secondo consiste nel prestare attenzione all'alta frequenza, ai tempi di inibizione di breve durata o ai periodi di inibizione sulle linee di confezionamento.Ciò indica che l'accumulo nel sistema è insufficiente.

Infine, se si esamina la cronologia degli interventi di manutenzione e si notano numerosi eventi di inattività non pianificati, è probabile che si dedichino ore di manodopera non necessarie ai sistemi di trasporto e al pallettizzatore.

Questi fattori indicano immediatamente le inefficienze di sistema e mostrano che il vostro sistema attuale potrebbe non essere ottimizzato a dovere per raggiungere i vostri obiettivi.

In che modo un partner di ottimizzazione efficiente ed esperto può aiutare i clienti a notare questi fattori e assisterli nel raggiungimento dei loro obiettivi?

Brian Antkowiak: Un partner di ottimizzazione realmente efficiente ed esperto utilizzerà corretti principi di progettazione e la tecnologia migliore per soddisfare le esigenze del cliente. C'è una grande differenza tra l'affrontare i problemi dei clienti con una mentalità ingegneristica e con una commerciale. È necessario un solido processo di ottimizzazione prima di fornire un preventivo anche al cliente.

Quando Intralox riceve un layout da un cliente, non lo considera semplicemente così come è stato preparato né colloca i nastri e i prodotti nel layout o fornisce il preventivo con il costo previsto. Invece, esamina i dettagli specifici e ottimizza il layout per offrire al cliente il miglior risultato possibile. Poniamo domande quali: "È questa la giusta distanza tra le macchine da un punto di vista funzionale e del flusso dei prodotti? Il cliente dispone del tipo di trasportatore e delle lunghezze di sezione corrette per il prodotto da movimentare? Il cliente ha un accumulo adeguato? Esiste un modo più efficace per raggiungere gli obiettivi del cliente?" Assumiamo una prospettiva nuova, utilizzando calcolatori tecnici diversi e la cronologia dei test dei prodotti per risolvere il problema con una mentalità ingegneristica che ci consente di essere il partner di cui il nostro cliente ha bisogno.

Perché è così importante dedicare il tempo necessario all'analisi dei sistemi? Quali sono i rischi di automatizzare i sistemi troppo rapidamente?

Brian Antkowiak: In generale, l'obiettivo è ridurre le spese e aumentare le vendite a lungo termine. È più probabile aumentare i vostri profitti se fate le vostre ricerche. Ciò che abbiamo notato è che i team sono spesso irretiti in una particolare procedura di gestione dei sistemi. Può sembrare facile mantenere tali procedure e razionalizzare tale comportamento dicendo ad esempio "è quello che abbiamo sempre fatto". Purtroppo, questa procedura potrebbe non essere la più conveniente. Prendetevi il tempo per analizzare i vostri sistemi, fate le vostre ricerche sulle tecnologie più recenti disponibili presso i vostri partner. Ciò vi consentirà di adottare soluzioni più intelligenti, risparmiare denaro e, di conseguenza, aumentare i profitti.

Dedicare un tempo adeguato è altrettanto importante per quanto riguarda l'automazione dei sistemi. L'automazione è più efficace se adottata con un approccio segmentato e graduale. Questa automazione in fasi consente di comprendere la tecnologia e come supportarla in caso di problemi. Sentirsi a proprio agio nel raggiungere i propri obiettivi con l'automazione in fasi è fondamentale prima di iniziare a implementare la fase successiva del piano di automazione.

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