Roncadin aumenta la produzione del 50% con la tecnologia AIM e il tratto di scorrimento intelligente Intralox
La regolazione e l'accesso ai parametri dell'applicazione con il modulo CAM ISC sono stati semplici e non hanno richiesto il supporto di un tecnico addetto ai controlli. Inizialmente, ho sottovalutato il valore dell'HMI virtuale! La soluzione CAM ISC semplifica la risoluzione dei problemi. Grazie alle sue funzioni diagnostiche, possiamo identificare il problema senza arrestare la linea.
Federico Filipuzzi
Controls Engineer di Roncadin
Obiettivi del cliente
Roncadin è un produttore leader di pizze surgelate di alta qualità. Con l'aumento della domanda, l'azienda ha deciso di espandere la sua capacità aggiungendo una seconda incartonatrice a ciascuna linea dello stabilimento di Meduno, in Italia. Ciò richiedeva una soluzione per deviare la produzione tra le due incartonatrici.
Tuttavia, gli operatori non riuscivano a individuare facilmente la causa principale dei guasti ogni volta che una linea si arrestava, poiché i controller logici programmabili (PLC) fornivano una diagnostica limitata. Di conseguenza, lo stabilimento si affidava in modo massiccio al personale addetto alla manutenzione per accedere manualmente ai PLC e risolvere ogni problema.
Oltre a macchinari affidabili, Roncadin desiderava una soluzione intelligente in grado di fornire dati diagnostici in tempo reale e raccogliere i dati operativi delle attrezzature. L'obiettivo? Aumentare i tempi di attività e ridurre le perdite di prodotto. L'azienda desiderava informazioni attuabili nel momento in cui si verificava un problema, in modo che il personale dell'impianto potesse garantire che le esigenze di produzione fossero sempre soddisfatte.
Intervento di Intralox
Roncadin ha installato il deviatore Active Integrated Motion (AIM) XL di Intralox, ideale per movimentare delicatamente le pizze surgelate rettangolari 10 poll. x 15 poll. (260 mm x 380 mm) dell'azienda.
Per soddisfare le esigenze di automazione e diagnostica di Roncadin, è stato integrato nell'attrezzatura AIM un modulo di automazione (CAM, Carryway Automation Module) con tratto di scorrimento intelligente (ISC, Intralox Smart Carryway) Intralox. Il sistema utilizza un'interfaccia uomo-macchina virtuale (vHMI) per aiutare i dipendenti a identificare e risolvere rapidamente la causa principale dei problemi sulla linea.
I PLC richiedono strumenti software speciali e corsi di formazione per scrivere il programma, nonché per regolare i parametri durante i tempi di inattività, mentre chiunque può connettersi all'intuitiva interfaccia vHMI basata sul Web di CAM ISC per risolvere i problemi, che richiede una competenza tecnica minima (senza formazione approfondita). Inoltre, il kit di automazione CAM ISC offre vantaggi quali un fattore di forma ridotto che non richiede armadi e un cablaggio semplificato con codifica a colori per operazioni rapide di installazione e messa in funzione.
Risultati
La linea originale dello stabilimento di Roncadin aveva una portata di trasporto di circa 5.000 pizze rotonde all'ora. Dall'installazione del deviatore AIM XL e delle soluzioni CAM ISC di Intralox, l'azienda è stata in grado di lavorare oltre 7.500 pizze rettangolari all'ora.
La produzione è aumentata del 50%, la manutenzione è stata ridotta e i tempi di inattività non pianificati sono stati eliminati. Anche i neoassunti sono in grado di utilizzare il modulo CAM ISC per risolvere i problemi quando si presentano.
Il modulo CAM ISC è un innovativo sistema di automazione dedicato per il tratto di scorrimento per componenti separati dell'attrezzatura e licenziatari Intralox, e consente di raccogliere i dati operativi sul campo e di fornire i dati diagnostici.
