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Rimports aumenta l'efficienza e snellisce la fase di lavorazione grazie alla tecnologia Intralox Side Drive


Le torri di raffreddamento Intralox Side Drive sono in funzione senza problemi 24 ore su 24, 5 giorni a settimana nel nostro impianto di Provo. Sono affidabili, facili da usare e hanno reso il nostro impianto di produzione più silenzioso e sicuro.

Scott Leek, Chief Engineer di Rimports

Per Rimports, fornitore di prodotti di cera profumati nello Utah (Stati Uniti), il raffreddamento è una fase fondamentale del processo di produzione. I cubetti di cera prodotti necessitano di tempo e spazio per raffreddarsi prima dell'imballaggio, ma quello che avrebbe dovuto essere un periodo di condizionamento facile e automatico era diventato un collo di bottiglia frustrante e laborioso.

Dopo averli rimossi dalla linea, il personale spostava i contenitori di cubetti di cera sui vassoi e li caricava sui rack di raffreddamento per prodotti da forno. Questi rack dotati di ruote venivano quindi spostati dall'area di produzione per creare spazio in modo da portare avanti le operazioni di carico. Una volta raffreddato il prodotto, i vassoi venivano rimossi dai rack e i contenitori portati nelle stazioni di imballaggio.

Una fase di lavorazione (WIP) così impegnativa richiedeva diversi dipendenti per ciascuna delle sette linee di produzione dell'impianto. Rimports aveva bisogno di una soluzione in grado di fornire lo spazio necessario per conservare il prodotto durante il raffreddamento, eliminare le attività senza valore aggiunto dei dipendenti e aumentare l'efficienza senza ridurre la produttività della linea.

Intralox e un OEM hanno creato una coppia di torri di raffreddamento a spirale utilizzando i nastri Serie 2700 Side Drive che hanno sfruttato efficacemente lo spazio verticale dell'impianto. Questo nastro ad azionamento laterale consente la costruzione di spirali senza tamburo centrale e la configurazione flessibile del sistema.

A seguito dei risultati eccezionali ottenuti dalle torri di raffreddamento, Rimports ne ha installate altre tre coppie e ordinata un'altra (per un totale di 12 sistemi a spirale). L'area di produzione dell'impianto è ora più silenziosa e meno ingombrante, pone meno rischi per la sicurezza e funziona in maniera più efficiente. Inoltre, con l'enorme snellimento della fase di lavorazione, il numero di operatori per linea necessari è stato dimezzato.