Intralox e SEE Sistemas: OEE del 95% e portata di transporto aumentata del 33% per un produttore di shampoo

Obiettivi del cliente

Un produttore di shampoo desiderava aumentare la portata di trasporto da 30 confezioni al minuto (ppm) a 45 ppm con un ingombro ridotto, consentendo al contempo una movimentazione delicata dei prodotti per ridurre al minimo o eliminare i danni alle confezioni. Inoltre, voleva investire in tecnologie all'avanguardia in grado di movimentare le dimensioni future delle confezioni.

In precedenza, la tecnologia utilizzata per raggiungere questo obiettivo includeva cinque spintori pneumatici a doppia corsia che alimentavano un pallettizzatore robotizzato. Questo approccio tradizionale non consentiva di raggiungere l'obiettivo di produttività desiderato e danneggiava le confezioni dei prodotti, aumentando al contempo la complessità e i controlli alla linea.

Intervento di Intralox

Il produttore di shampoo ha contattato l'OEM SEE Sistemas per determinare la migliore soluzione possibile in grado di raggiungere gli obiettivi auspicati. SEE Sistemas ha collaborato con li esperti Intralox in ambito di imballaggio e ottimizzazione del layout per raggiungere gli obiettivi di OEE (Overall Equipment Effectiveness) del produttore e ridurre al minimo la complessità della linea.

La soluzione Intralox includeva uno smistatore Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) S4500 a cinque stazioni con nastri S1000 Flat Top per un accumulo efficiente e il trasferimento ravvicinato dei prodotti di piccole dimensioni. Intralox ha inoltre fornito un nastro S2400 Radius Flush Grid in grado di adattarsi allo spazio esistente e nastri S900 per la formazione degli schemi di pallet. SEE Sistemas e gli esperti di ottimizzazione del layout di Intralox hanno collaborato per garantire l'efficienza del processo di installazione con un avvio rapido e semplice. Intralox ha testato tutti i prodotti prima della vendita per garantire a SEE Sistemas di raggiungere il 95% di OEE.

Risultati

Grazie all'arrivo del DARB Smistatore S4500 già assemblato, SEE Sistemas ha risparmiato 50 ore di manodopera senza la necessità di assemblare e installare i cinque spintori pneumatici. Con operazioni efficienti di smistamento e accumulo, trasferimenti delicati e la formazione di schemi di pallet negli spazi esistenti, la complessità è stata notevolmente ridotta. I danni ai prodotti causati dagli spintori sono stati eliminati e le operazioni sono ora a prova di futuro per movimentare confezioni di diverse dimensioni.

Dall'installazione, il produttore di shampoo ha assistito a una riduzione dei controlli sulla linea e a un aumento del 33% della portata di trasporto. SEE Sistemas ha risparmiato tempo sull'installazione e ha raggiunto l'obiettivo OEE del 95%.