Kurose Suisan ottimizza il carico di lavoro, la sicurezza e l'efficienza con la soluzione Merge-to-Sort

Obiettivi del cliente

Kurose Suisan, un'azienda giapponese specializzata nella lavorazione della ricciola, confezionava manualmente il pesce in scatole di polistirolo e le spostava nell'area di spedizione. Il lavoro era faticoso e richiedeva spesso a ciascun operatore di sollevare e trasportare fino a 66 lb (30 kg) di prodotto alla volta. La fatica e i vincoli di spazio causavano disagio fisico, inefficienze produttive e problemi legati alla sicurezza. Di fronte a una carenza generazionale di manodopera, l'azienda aveva bisogno di una soluzione che riducesse il carico di lavoro manuale e ottimizzasse l'utilizzo dello spazio disponibile.

Intervento di Intralox

Intralox ha raccomandato un sistema "merge-to-sort" per i nostri prodotti, a partire da un trasferimento passivo a 90 gradi Activated Roller Belt (ARB) S4500 per ricevere le scatole. Le corsie parallele con scatole caricate manualmente si univano, per poi essere trasferite su un trasportatore dotato di nastri ZERO TANGENT Radius Serie 2100. Questo sistema trasportava le scatole verso uno smistatore Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) S4500, che le smistava selettivamente verso uno dei due punti di uscita dei camion nelle aree di spedizione. Per confermare che la soluzione fosse adatta al loro stabilimento, abbiamo sviluppato una simulazione dell'intero sistema e invitato la dirigenza di Kurose Suisan al nostro Innovation Center di Tokyo per una dimostrazione tecnologica dal vivo.

Risultati

Come previsto, la soluzione Intralox ha migliorato la sicurezza, ottimizzato lo spazio dello stabilimento e ridotto il carico di lavoro manuale. Dal momento dell'installazione, tre operatori precedentemente dedicati allo spostamento delle scatole sono stati riassegnati ad altre mansioni e non si sono più verificati infortuni legati al sollevamento di carichi pesanti o alla congestione degli spazi di lavoro.