La conversione del nastro autoportante dal metallo alla plastica elimina i costi di manutenzione e aumenta i tempi di attività per Bega Cheese
La conversione del nostro sistema di raffreddamento a un nastro in plastica Intralox ci ha permesso di eliminare i costi di manutenzione e risolvere i problemi legati agli intasamenti all'uscita, incrementando i tempi di attività della produzione. La conversione personalizzata ci ha inoltre consentito di operare e raffreddare in modo efficiente tre linee di prodotti individuali sullo stesso nastro.
Mick Boase
Plant Performance Specialist di Bega Cheese
Obiettivi del cliente
Il produttore australiano di formaggio Bega Cheese riscontrava diversi problemi con il sistema di raffreddamento del nastro metallico autoportante a spirale. Nonostante fosse relativamente nuovo, il nastro era danneggiato e richiedeva costose manutenzioni annuali. L'altezza della spira del sistema esistente non consentiva di ospitare un prodotto nuovo e più alto. Inoltre, una variazione dell'altezza sul trasferimento di uscita causava intasamenti e costosi tempi di inattività.
Intervento di Intralox
Bega Cheese è riuscita a superare tutte queste sfide collaborando con Intralox e l'OEM McLaren per passare al nastro modulare in plastica DirectDrive autoportante Intralox. Un tale retrofit richiedeva di modificare la direzione del flusso d'aria del sistema di raffreddamento da verticale a orizzontale, il che è stato reso possibile grazie ai servizi Intralox per il flusso d'aria. Il sistema DirectDrive autoportante è stato dotato di nastri in acetal Serie 2950, personalizzati con sponde da 80 mm e 4 file di divisori di corsia. La maggiore altezza delle spire e le corsie di prodotti dedicate hanno consentito a Bega Cheese di accogliere una SKU di prodotti nuova e più grande e movimentarla contemporaneamente alle linee di prodotti esistenti. Intralox ha inoltre sostituito il nastro di trasferimento di uscita con il nastro S2200, eliminando la variazione dell'altezza del trasferimento di uscita e risolvendo tutti i problemi di intasamento del prodotto.
Risultati
La conversione del sistema di nastri metallici in un sistema DirectDrive autoportante Intralox ha permesso a Bega di risolvere tutti i problemi di produzione. La sostituzione del nastro metallico danneggiato ha determinato un risparmio di oltre 30.000 dollari australiani in costi di manutenzione annuali. Il nastro in plastica personalizzato con sponde e divisori di corsia ha incrementato in maniera considerevole l'efficienza della produzione e ha corretto la variazione sul trasferimento di uscita, eliminando intasamenti e tempi di inattività.
