Gestion de la pénurie de main-d'œuvre dans l'industrie agroalimentaire

Imaginez être pilote de course. Vous effectuez un arrêt au stand pour un changement de pneus routinier et… la moitié de votre équipe est absente. Vos concurrents filent à toute allure pendant que votre équipe aux effectifs restreints met deux fois plus de temps pour accomplir un travail deux fois moins efficace.

De la fabrication au commerce de détail, les sociétés du monde entier s'efforcent de satisfaire une demande constante, voire accrue, de produits et de services face à une pénurie de main-d'œuvre qui met en péril leurs capacités. Les industriels de l'agroalimentaire ne sont pas épargnés : la pandémie de COVID-19 n'a fait qu'exacerber une lutte de longue date pour recruter et fidéliser la main-d'œuvre, et, faute d'équipes de travail suffisamment fournies, les industriels s'exposent à des retards de production, à des temps d'arrêt coûteux, à des problèmes de sécurité alimentaire et à une insatisfaction croissante de leur personnel.

Nous nous sommes entretenus avec nos experts pour mieux comprendre comment les industriels de l'agroalimentaire peuvent réduire ces risques et optimiser la production avec une main-d'œuvre limitée.

À court terme : obtenir rapidement des gains d'efficacité

Que pouvez-vous faire dès à présent, même avec votre équipement actuel, pour soulager une part de la charge de travail des membres de votre équipe limitée ? Posez-leur la question !

Identifiez les possibilités avec la contribution de l'équipe

« Votre usine regorge probablement déjà de solutions simples, de moyens de faciliter et d'accélérer le travail de vos opérateurs. Les intervenants les mieux placés pour vous aider à identifier ces gains rapides sont ceux qui sont au cœur du problème », explique Dan Schmitz, directeur des opérations pour Commercial Food Sanitation (Assainissement alimentaire commercial). « Demandez-leur quel aspect de leur travail est le plus difficile. Quelles sont les tâches qui suscitent le plus d'irritation ou de temps d'arrêt ? Quels sont les obstacles les plus faciles à surmonter pour dégager du temps et des ressources ? »

« Veillez à ce que l'équipe dédiée à la sécurité alimentaire de votre usine inclue des représentants des services qualité, production, maintenance et assainissement », poursuit-il, « et demandez-lui d'évaluer vos équipements actuels en se basant sur les listes de contrôle de conception hygiénique. »

En plus d'apporter son expérience personnelle, l'équipe devrait être en mesure de signaler les problèmes de conception et d'identifier les domaines à améliorer.

Pleins feux sur les ressources : vidéos explicatives

Offrez à votre équipe le savoir-faire nécessaire pour relever les défis les plus courants en matière de tapis grâce aux vidéos d'assistance sur les performances d'Intralox.

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Optez pour des mises à niveau modestes mais aux effets conséquents

Vous serez peut-être surpris de constater que des désagréments apparemment mineurs peuvent avoir un effet important.

« Prenez l'exemple de la configuration des pignons », suggère Kevin Guernsey, directeur mondial de la recherche et du développement pour les produits modulaires en plastique d'Intralox® FoodSafe™. « Le mauvais positionnement de quelques pignons sur un seul convoyeur semble ne constituer qu'un problème mineur : il suffit qu'un opérateur vienne les ajuster. Mais imaginez que les pignons de tous les convoyeurs de l'usine requièrent une correction régulière : le problème devient soudainement plus important. Une simple mise à niveau consistant à installer des entretoises de pignon et des circlips de retenue sur un convoyeur pourrait éliminer ce besoin de maintenance pour seulement 100 $. »

Une fois les problèmes d'efficacité identifiés, faites appel à vos partenaires pour élaborer des solutions simples. Il pourra tout simplement s'agir de remplacer des rouleaux creux par des rouleaux pleins, d'installer des dispositifs de levage de tapis ou d'utiliser une option de retrait de tapis sans outil comme le système de dégagement propre d'Intralox.

En mettant les bons outils entre les bonnes mains, vous pourrez faciliter et accélérer le travail de votre équipe, ce qui vous permettra de réduire les contraintes liées à la pénurie de main-d'œuvre dans toute l'usine.

L'optimisation de l'arbre du convoyeur empêche le tapis de souffrir des dommages causés par la migration des pignons grâce à des composants conçus pour optimiser les performances du convoyeur.

Ne sous-estimez pas la puissance des listes de contrôle

Lorsqu'un travail n'est pas bien fait, qu'il s'agisse de l'emballage d'un produit, de l'élimination d'un bourrage ou du nettoyage d'un tapis, il devient impossible d'avancer. Les temps d'arrêt s'allongent avec chaque nouvelle tentative.

Veillez à ce que vos équipes établissent des protocoles et des procédures appropriés, s'y forment et les respectent, et vous pourrez éliminer les redondances tout en préservant l'efficacité opérationnelle et la qualité des produits.

N'oubliez pas : même si la taille de votre équipe de travail est limitée, elle est plus rapide lorsqu'elle fonctionne en synergie, chaque membre de l'équipe faisant exactement ce qui est attendu de lui, précisément au moment prévu.

À long terme : pérennisation de la production

À long terme, la meilleure façon de lutter contre la pénurie de main-d'œuvre est de concevoir une usine et un processus qui nécessitent moins d'intervention humaine. Choisissez des agencements, des équipements et des matériaux plus faciles à nettoyer, qui se cassent moins souvent et qui nécessitent moins d'intervention manuelle pour la production, la maintenance et l'assainissement.

En d'autres termes, concevez une voiture de course qui nécessite des arrêts au stand moins fréquents et moins compliqués.

Certes, vous n'allez probablement pas raser votre usine pour reprendre à zéro tout son agencement, mais il est possible de donner la priorité à ces principes de conception au fil du temps, lorsque vous remplacez ou mettez à niveau vos équipements.

Simplifiez l'assainissement

Dans l'industrie agroalimentaire, les équipes sanitaires sont essentielles pour garantir la haute qualité et la sécurité des produits, mais leur travail est souvent le plus difficile de l'usine, avec des horaires décalés et des conditions ardues. Le recrutement et la rétention de ces employés sont difficiles.

En concevant intentionnellement vos convoyeurs de sorte qu'ils soient plus faciles à nettoyer, qu'il s'agisse de mettre en place des dispositifs de levage de tapis ou des systèmes de nettoyage en place, le travail de l'agent sanitaire sera plus efficace. Une équipe sanitaire aux effectifs limités accomplira donc davantage de tâches plus rapidement.

En prime, tout ce qui facilite le travail de l'agent sanitaire augmente les chances qu'il reste dans votre société.

Formez votre propre personnel qualifié

« Il existe une contrepartie concernant l'automatisation », explique Kevin Guernsey. « Si les sociétés investissent dans la technologie pour alléger les pressions sur le personnel, elles doivent également investir dans la formation requise pour que leurs équipes de maintenance soient à même de s'acquitter de leur tâche. »

Le recours à des programmes de formation proposés par des partenaires peut aider les sociétés à développer le savoir-faire de leur main-d'œuvre actuelle, plutôt que de chercher à recruter parmi le choix limité d'employés qualifiés sur le marché.

Ne faites pas cavalier seul

La pénurie de main-d'œuvre actuelle obligera certainement les industriels de l'agroalimentaire à trouver des moyens innovants d'optimiser les processus, de simplifier les tâches et d'équiper les opérateurs de l'usine pour en faire plus avec moins. Heureusement, vous n'êtes pas seul à œuvrer dans ce sens. Qu'il s'agisse d'installations à grande échelle, de petites mises à niveau ou d'améliorations des processus, des partenaires comme Intralox sont prêts à vous aider à automatiser vos opérations dans la mesure du possible, en libérant votre personnel pour qu'il puisse se consacrer aux points les plus critiques.