Roncadin augmente sa production de 50 % grâce à la technologie AIM et à Smart Carryway d'Intralox
Le réglage et l'accès aux paramètres de l'application avec l'ISC CAM se sont avérés très simples et n'ont pas nécessité l'intervention d'un ingénieur en contrôles. J'avais sous-estimé la valeur de l'IHM virtuelle ! La solution ISC CAM facilite le dépannage. Grâce à ses fonctions de diagnostic, nous pouvons déterminer la cause du problème sans arrêter la ligne.
Federico Filipuzzi
Ingénieur en contrôles chez Roncadin
Objectifs du client
Roncadin est l'un des principaux producteurs de pizzas surgelées de haute qualité. Pour faire face à l'augmentation de la demande, la société a décidé d'étendre sa capacité en ajoutant une deuxième machine d'emballage sur chaque ligne de son usine de Meduno, en Italie. Pour ce faire, une solution d'équipement capable de répartir la production entre les deux machines d'emballage était nécessaire.
Cependant, les opérateurs avaient du mal à trouver la cause première des défaillances lorsqu'une ligne s'arrêtait, car ses automates programmables industriels (API) fournissaient des diagnostics limités. Par conséquent, le site s'appuyait largement sur son personnel de maintenance hautement qualifié, mais en sous-effectif, pour accéder manuellement aux API et résoudre chaque problème.
En plus de machines fiables, Roncadin recherchait une solution intelligente capable de fournir des diagnostics en temps réel et de collecter des données d'exploitation de l'équipement. L'objectif ? Augmenter le temps de fonctionnement et réduire les pertes de produits. La société voulait obtenir des informations exploitables dès qu'un problème apparaissait afin que le personnel de l'usine puisse s'assurer que les besoins de production soient toujours satisfaits.
L'intervention d'Intralox
Roncadin a installé le système Active Integrated Motion (AIM) XL Switch d'Intralox, idéal pour manipuler en douceur les pizzas rectangulaires congelées de 260 mm x 380 mm produites par la société.
Pour répondre aux besoins de Roncadin en matière d'automatisation et de diagnostic, un module d'automatisation du brin de travail (CAM) Smart Carryway d'Intralox (ISC) a été intégré à l'équipement AIM. Le système utilise une interface homme-machine virtuelle (IHMv) pour aider les employés à identifier rapidement la cause première des problèmes sur la ligne et ainsi les résoudre plus vite.
Les API nécessitent l'utilisation d'outils logiciels spéciaux, mais aussi un temps de formation pour écrire le programme et régler les paramètres pendant les temps d'arrêt. En revanche, tout le monde peut se connecter à l'IHMv simple et basée sur le Web de l'ISC CAM pour résoudre les problèmes. Seule une expertise technique minimale est requise (sans aucune formation approfondie). En outre, le kit d'automatisation ISC CAM offre des avantages, tels qu'un petit format qui ne nécessite pas de construction d'armoire et un câblage simple à code couleur pour une installation et une mise en service rapides.
Résultats
La ligne d'origine de l'usine de Roncadin offrait un débit d'environ 5 000 pizzas rondes par heure. Depuis l'installation des solutions de diviseur AIM XL et ISC CAM d'Intralox, la société est en mesure de traiter plus de 7 500 pizzas rectangulaires par heure.
La production est en hausse de 50 %, la maintenance a été réduite et les temps d'arrêt non planifiés ont été éliminés. Même les nouveaux employés peuvent utiliser l'ISC CAM pour résoudre les problèmes lorsqu'ils surviennent.
L'ISC CAM est un système d'automatisation des brins de travail innovant et spécifique, destiné aux équipements discrets et aux licences d'Intralox. Il est capable de collecter des données de fonctionnement sur le terrain et de fournir des diagnostics.
