Intralox et Conveyor & Automation Technologies transforment les opérations de Herr Foods

Objectifs du client

Fondée en 1946, Herr Foods, Inc. est une société familiale leader dans la fabrication de snacks, dont le siège social se trouve à Nottingham, en Pennsylvanie. Ses produits sont vendus dans les 50 États des États-Unis et dans plus de 40 pays.

Pour répondre à la demande croissante pour ses produits, Herr Foods souhaitait moderniser ses opérations vieillissantes de fin de ligne et de palettisation. Le système de la société utilisait des trieurs à sabot et deux palettiseurs, et fonctionnait depuis plus de 25 ans. Cependant, il nécessitait un lourd travail d'entretien. Chaque année, les temps d'arrêt nécessaires pour effectuer les réparations et les remplacements interrompaient la production pendant plus d'une semaine et coûtaient 100 000 USD. Herr Foods avait également besoin d'une solution capable de s'adapter à l'espace existant et de répondre à ses besoins croissants en matière de rendement et de capacité.

Herr Foods souhaitait collaborer avec l'intégrateur d'origine du système, mais la proposition de mise à niveau de celui-ci ne correspondait pas à ses exigences. Elle dépassait le budget du projet de 2 millions de dollars et ne s'alignait pas entièrement avec les objectifs opérationnels de la société. Après avoir examiné d'autres solutions, Herr Foods a contacté Conveyor & Automation Technologies, un intégrateur de systèmes établi en 2003 à Sparks Glencoe, dans le Maryland.

Spécialisé dans les solutions de transport et de tri sur mesure pour l'industrie alimentaire et les boissons, Conveyor & Automation Technologies excelle dans la manutention de matériaux, la robotique, les systèmes de contrôle électrique et les équipements d'emballage. Son approche axée sur les clients, son engagement à comprendre leurs besoins et leurs objectifs et sa philosophie opérationnelle en faisaient un partenaire idéal pour Herr Foods.

Conveyor & Automation Technologies a fourni deux propositions personnalisées et conformes au budget qui s'adaptaient à l'espace existant et répondaient aux besoins croissants de Herr Foods en matière de rendement et de capacité.

L'intervention d'Intralox

En raison de son expérience positive avec nos technologies de tri par le passé, Conveyor & Automation Technologies a choisi Intralox comme partenaire de transport. La société savait que les technologies, la flexibilité et les services de pointe d'Intralox répondraient au mieux aux besoins de Herr Foods.

Grâce à une triangulation et à un partenariat efficaces entre les trois sociétés, le projet a été divisé en deux phases pour garantir la continuité des opérations. Avec une planification et une mise en œuvre soignées, les intégrateurs de systèmes de Conveyor & Automation Technologies ont conçu un nouveau système comprenant :

• Un système Activated Roller Belt (ARB) Registration S900
• Trois ARB Diviseurs S7000 (2:2)
• Un système Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) Trieur S4500
• Un système ARB à sortie passive S400
• Quatre palettiseurs Conveyor & Automation Technologies

Intralox et Conveyor & Automation Technologies ont mobilisé des équipes spécialisées pour garantir l'efficacité. Ces équipes comptaient différents techniciens, spécialisés dans le tri, les diviseurs et les palettiseurs. « Nous voulions fournir une solution de tri de pointe, tout en utilisant au mieux l'espace disponible afin d'optimiser la capacité de production », explique Gus Sarikas, Vice-président des ventes et du marketing chez Conveyor & Automation Technologies. « Les sections de convergence 2:2 d'Intralox et le tri DARB ont permis de proposer une solution adaptée à ces deux paramètres. »

Résultats

Le nouveau système de palettisation et de fin de ligne a donné des résultats positifs tangibles pour les opérations de Herr Foods, en respectant l'espace existant et sans incidence sur la continuité de ses opérations.

Le rendement de Herr Foods a augmenté de 25 %, passant de 120 à 150 cartons par minute (cpm), offrant ainsi une plus grande flexibilité pour gérer plusieurs références au sein d'une même équipe. La capacité du système est passée de 12 à 20 lignes. Ces changements ont permis à la société de gérer plus de références (600, contre 300 par le passé), tout en maintenant des niveaux de production homogènes et en garantissant l'évolutivité future. La configuration a été optimisée pour augmenter le nombre de caisses par ligne tampon de 1,5 %. Une flexibilité et une redondance accrues garantissent que la production ne tombe jamais en dessous de 50 % de sa capacité, même en cas d'interruptions.

En plus de ces améliorations opérationnelles, Herr Foods a réalisé d'importantes économies. Les nouveaux palettiseurs ont amélioré la tension d'enroulement et permis de réduire la main-d'œuvre et les coûts d'approvisionnement. Grâce à ces optimisations, Herr Foods a pu économiser 400 000 $ par an.

L'élimination des panneaux d'angle sur les palettes a entraîné des économies supplémentaires de 250 000 $ par an. Le nouveau système de palettisation permet d'empiler directement les palettes, ce qui optimise l'espace, élimine les racks et réduit encore les coûts.

La sécurité a également été améliorée. Les tâches manuelles telles que l'étiquetage et l'ajout de panneaux d'angle ne sont plus nécessaires et des barrières de sécurité ont été ajoutées, garantissant ainsi un environnement de travail plus sûr pour tous.

La société Herr Foods est extrêmement satisfaite des résultats de sa collaboration avec Intralox et Conveyor & Automation Technologies. Les représentants de la société sont impatients de continuer à travailler avec les deux parties afin d'améliorer encore ses opérations à l'avenir.