DFS réduit considérablement les temps d'arrêt grâce aux services et au système DirectDrive d'Intralox
Si nous n'avions pas choisi Intralox, nous n'en serions peut-être pas là où nous en sommes aujourd'hui. Notre production ou nos résultats ne seraient probablement pas aussi bons. En choisissant d'investir dans un système DirectDrive d'Intralox, vous optimisez votre retour sur investissement. Ce système limite les temps d'arrêt, et c'est tout ce que les usines recherchent. En fait, nous n'avons rencontré aucun accroc depuis que nous avons installé le système DirectDrive.
Trey Broussard, GSP, ASHM
Directeur d'usine chez Diversified Foods and Seasonings
Objectifs du client
La société Diversified Foods and Seasonings (DFS), un producteur de plats personnalisés pour les chaînes de restaurants, avait besoin d'une solution plus efficace et plus fiable pour congeler les sacs en plastique de 1,13 et 2,27 kg de ses plats prêts à consommer à cuisson lente. Les deux systèmes en spirale à entraînement par friction métalliques de DFS présentaient de nombreux problèmes depuis des années, tels que des retournements de tapis, des retours, des sacs perforés et des blocages de produits, qui entraînaient des pertes et des opérations de maintenance plus fréquentes et onéreuses, ainsi que des temps d'arrêt imprévus. En 2019, la défaillance catastrophique d'un congélateur à spirale a détruit 50 % de la production de l'usine. Les longs délais de construction prévus pour le remplacement des tambours et des tapis métalliques auraient entravé la production pendant des mois.
L'intervention d'Intralox
Suite à ses expériences positives avec Intralox, DFS nous a contactés pour obtenir de l'aide. Notre stock de tapis fiables et nos relations avec les équipementiers nous ont permis de fournir rapidement tous les matériaux et la main-d'œuvre nécessaires au remplacement de la spirale défectueuse par une spirale DirectDrive équipée d'un tapis Série 2800. Le congélateur de DFS a été remis en service et a pu produire en deux fois moins de temps qu'il n'aurait fallu pour réparer la spirale à entraînement par friction métallique.
La spirale DirectDrive d'Intralox n'a pas seulement réduit les temps d'arrêt de l'usine : elle a également permis d'améliorer considérablement la maintenance et la production continues de DFS. En 2021, DFS a remplacé sa deuxième spirale à entraînement par friction métallique par une autre spirale DirectDrive et a engagé Intralox pour remplacer et optimiser les systèmes de contrôle des deux spirales.
Résultats
Depuis leur installation initiale, les spirales DirectDrive d'Intralox fonctionnent avec brio. Chez DFS, les besoins en maintenance, les temps d'arrêt et les pertes de produits ont été réduits de manière significative. De plus, la manipulation en douceur des produits et la congélation fiable et efficace offertes par les spirales permettent à DFS de faire circuler les produits en continu au sein de son système jusqu'à 48 heures sans aucun problème. Les spirales DirectDrive ont transformé un processus auparavant problématique et nécessitant une maintenance constante en une opération de conditionnement de plats prêts à consommer à la fois transparente, fiable et qui ne requiert que peu d'interventions. DFS cherche désormais d'autres moyens de continuer à optimiser la production, la manutention et la congélation avec Intralox.
Intralox a fourni un service d'une qualité irréprochable. Il y a toujours un interlocuteur disponible pour répondre à nos besoins, à tout moment. S'il nous faut un ingénieur, il arrive aussitôt, et si rapidement que les éventuels problèmes n'ont pas le temps de réellement nuire à la production. Le partenariat que nous avons établi au cours de ces dernières années est tout simplement incroyable.
Trey Broussard, GSP, ASHM
Directeur d'usine chez Diversified Foods and Seasonings
