Eine Partnerschaft, die die Lebensmittelbranche neu gestaltet

Ende 2012 erreichten die Rückrufaktionen bei Lebensmitteln den höchsten Stand seit 2 Jahren. Die FDA vermeldet etwa 6 pro Tag. Die FDA stufte mehr als die Hälfte der Rückrufe im dritten Quartal des Jahres als „hohes Risiko“ ein und berichteten doppelt so viele damit verbundene Erkrankungen wie im Vorjahr.

2012 war auch das Jahr, in dem Intralox Commercial Food Sanitation (CFS) in unsere globale Unternehmensstruktur aufnahm. Angesichts der zunehmenden Zahl gefährlicher Kontaminationen und Produktrückrufe wurde Lebensmittelsicherheit sowohl für uns als auch für unsere Kunden ein immer wichtigeres Thema.

„Die Verwendung eines Bandes, um etwas von A nach B zu bewegen, ist einfach“, so David Bogle, Lead Engineer und Global Research & Development Director bei Intralox. „Das haben wir schon vor 35 oder 40 Jahren gemacht. Heute geht es darum, dass das Förderband leicht gereinigt werden kann und nachweisbar sauber ist – für eine hohe Lebensmittelsicherheit und einen effizienten Betrieb.”

Bogle erklärt, dass die für die branchenführende Expertise von CFS entscheidend war, als Intralox begann, sich stärker auf das Design hygienisch gestalteter Systeme zu konzentrieren.

„Das sind die Experten, mit denen wir alle Fragen klären können“, erklärt er. „Wir fragen sie, wie sie etwas reinigen, was sie normalerweise machen und was ihnen dabei auffällt. Auf diese Weise können wir ein Produkt wirklich an die Anwendung anpassen und dem Kunden den bestmöglichen Gewinn ermöglichen.“

Wir haben mit unseren Experten über den Nutzen von CFS für Intralox und unsere Endnutzer gesprochen.

Eine gemeinsame Verantwortung

In den Jahren seit der Partnerschaft mit CFS sprechen die Ergebnisse für sich. Das hygienische Design ist wichtiger Bestandteil der Identität von Intralox geworden und wir konnten beobachten, wie unser globaler Kundenstamm immer mehr Wert auf Lebensmittelsicherheit legt.

„Wir arbeiten mit diesen Kunden vor Ort zusammen. Ihre größten Bedenken betreffen die Lebensmittelsicherheit – Kontaminationsrisiko, gründliche Reinigung und so weiter“, erklärt Bogle. „Es gibt heutzutage weitaus größere Einschränkungen beim Design als mechanische Passform oder Kompatibilität. Wenn wir an Designs arbeiten, investieren wir mehr Zeit in den Hygiene-Faktor.“

Jason Klein, Operations Director bei CFS, ist mit dem Fortschritt in der Branche zufrieden, war aber nicht überrascht, dass noch Kompetenzlücken vorlagen. Seiner Erfahrung nach erhalten viele Lebensmittelverarbeiter, die mit OEMs zusammenarbeiten, nie die Möglichkeit, alle verfügbaren Technologien kennenzulernen und zu bewerten.

„Viele Führungskräfte im Qualitätsbereich haben einfach keinen Zugang zu der Technologie und den technischen Lösungen“, so Klein. „CFS hilft uns nicht nur während unserer Schulungen und Beurteilungen – sie sorgen auch dafür, dass unsere Partner, mögliche Lösungen kennenlernen, die ihnen vorher nicht bekannt waren.“

In den Jahrzehnten bevor er Teil des CFS-Team wurde, arbeitete Klein direkt mit führenden Unternehmen in Lebensmittelverarbeitung zusammen. Der Ansatz, den er jetzt bei CFS für die Lebensmittelsicherheit zusammen mit seinem Fachwissen einbringt, ist persönlich.

„Zu Beginn meiner Karriere kam es bei einem großen Lebensmittelunternehmen zu einem Kontaminationsvorfall“, erzählt er. „Es gab einige Todesfälle. Ich war einer der Experten, die zur Bewältigung der Situation hinzugezogen wurden. Danach hat es mich nie wieder losgelassen, wie wichtig diese Arbeit ist. Ohne einen schnellen Eingriff, hätte es noch viel schlimmer werden können. Es gibt Familien auf der ganzen Welt, die aufgrund unzureichender Lebensmittelsicherheit einen Angehörigen verloren haben.“

Er erklärt, dass jeder Mitglied des CFS-Teams eine ähnliche Motivation empfindet.

„Jeder, mit dem ich bei CFS zu tun hatte, hat ein ähnliches tiefes Gefühl der Verantwortung“, so Klein. „Wir alle sehen dieselben Risiken. Wenn wir gemeinsam essen gehen, fällt uns immer wieder auf, dass die Lebensmittelsicherheit besser sein könnte. Jeder Einzelne geht auf seine eigene Weise damit um, aber ich glaube, es ist das intensive Verantwortungsgefühl, das uns dazu bringt, hier zu arbeiten.

Das tiefe Verständnis von Lebensmittelsicherheit als Verantwortung gegenüber unseren Nächsten – gegenüber der Welt – ist das, was CFS den Unternehmen aus der Lebensmittelverarbeitung vermittelt, mit denen sie arbeiten.

Dann bringen sie ihnen bei, wie sie es produktiv nutzen können.

Ganz vorn mit den Besten

„Risiken auf dem Markt der Nahrungsmittelproduktion sind nie standardisiert“, so Klein. „Die Experten wissen, dass sich Best Practices schnell ändern, und sie stellen sich darauf ein. Es kann fatal sein, wenn man sich einfach nur auf die Schulter klopft und annimmt, dass man es schon irgendwie gut genug gemacht hat.“

Er erklärt, dass ein Verantwortungsgefühl dazu beiträgt, Unternehmen in der Verarbeitung trotz der sich ständig ändernden Anforderungen der Lebensmittelindustrie zu motivieren. Im Food Safety Modernization Act, der 2011 in den USA in Kraft trat, legte die FDA den Schwerpunkt auf die Prävention von durch Lebensmittel übertragenen Krankheiten und nicht auf die Eindämmung. Diese Verschiebung entsprach genau dem Ansatz von CFS.

„Kein Standort oder Problem ist jemals wirklich gleich“, so Klein. „Dank der Zusammenarbeit von Intralox und CFS und dem geteilten Ehrgeiz, Dinge laufend zu verbessern, können wir Herausforderungen der Branche flexibel lösen.“

Der Austausch zwischen Intralox und CFS stärkt die Ideale beider Unternehmen. Alle neuen Produktentwickler bei Intralox nehmen an der Schulung zum hygienischen Design von CFS teil und bilden sich fort, um die Zertifizierung für hygienisches Design zu erwerben

„Jetzt, wo wir CFS an unserer Seite haben und unsere Designer an ihren Schulungen teilnehmen, können wir unser Bewusstsein und unseren Denkprozess bei der Entwicklung hygienischer Systeme auf das nächste Level bringen“, so Bogle.

Bogle erklärt weiter, dass das Abzeichen „Entwickelt von Technikern mit CFS-Zertifizierung für hygienisches Design“, das unsere neuen FoodSafe -Lösungen wie z. B. unsere OneTrack-Werkzeuge und Komponenten aufweisen, bei Kunden für mehr Vertrauen und eine hohe Markensicherheit sorgt.

„Genau wie Intralox hat CFS seinen Ruf in der Branche durch kontinuierliche Innovation ausgebaut“, fügt Klein hinzu. „Die Zusammenarbeit mit Intralox hilft uns, uns weiterhin dafür stark zu machen.“

CFS aktualisiert seine Schulungen kontinuierlich, damit sie die Entwicklungen in der globalen Lebensmittelindustrie berücksichtigen.

„Es ist toll, ein Team zu haben, das flache Hierarchien hat und gleichzeitig vielfältig genug ist, um mit dieser Entwicklung in Echtzeit Schritt zu halten und Pioniere der Lebensmittelsicherheit zu sein“, so Klein. „CFS ist global aufgestellt. Wenn wir nur ein Team in Nordamerika oder Louisiana hätten, hätten wir nicht die Möglichkeit, uns in gleicher Weise mit den globalen Trends auseinanderzusetzen. Unser Team bietet jedoch viele verschiedene Perspektiven, und schon allein dieser Austausch bietet enorme Vorteile. Denn wenn sich in einer Region etwas ändert, wirkt sich das in der Regel auch schnell auf andere Regionen aus. Und noch besser, manchmal können wir einfach fragen: „Wie seid ihr damals vor ein paar Jahren damit umgegangen?“

Auf diese Weise halten sie Unternehmen in der Verarbeitung nicht nur auf dem neuesten Stand, sondern sind auch stets den neuen Best Practices voraus. 

Erfolgsbericht: Unternehmen für Geflügelverarbeitung in Nordamerika

Nach der Implementierung von Empfehlungen von Intralox und CFS konnte ein nordamerikanisches Unternehmen in der Geflügelverarbeitung jährliche Einsparungen bei Ertrag und Betriebszeit von 1,4 Millionen USD erzielen.

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„Jedes Jahr konnten Kunden an bestimmten Schulungen von CFS teilnehmen und dadurch bessere Produkte und Ideen entwickeln“, so Klein. „Es ist ein Wachstumsmodell, auch in Bezug auf ihre eigenen Erfahrungen.“

Viele Unternehmen wenden sich wiederholt an CFS, um weitere Schulungen durchzuführen oder Zertifizierungen abzuschließen. Am effektivsten sind jedoch spezielle Schulungen, an denen der gesamte Betrieb teilnimmt, erklärt er.

„Die meisten Schulungsteilnehmer sagen uns, dass sie sich wünschten, dass auch ihre anderen Führungskräfte an der Schulung teilnehmen würden“, erzählt er. „Wir haben spezielle Schulungen durchgeführt, an denen das gesamte Unternehmen teilnahm. Von der Qualitätssicherung über Engineering bis hin zur Führungsebene, Vizepräsident sowie leitende Angestellte. Das macht sofort einen unternehmensweiten Unterschied.“

Wenn jeder in einem Unternehmen dasselbe Verständnis und dieselbe Leidenschaft hat, sind die Ergebnisse enorm. Zum Beispiel konnte Senpilic dank der Partnerschaft mit Intralox und CFS seinen Hygienestandard um das Fünffache erhöhen und die Reinigungszeit um 75 % verkürzen.

Und noch wichtiger ist, dass die Teams durch die gemeinsame Schulung auf dem gleichen Stand waren und das Unternehmen über alle Ebenen hinweg das Erlernte erfolgreich umsetzen konnte. 

Sie wollen unternehmensweit eine Leidenschaft für Lebensmittelsicherheit fördern?

Laut Klein kann jedes Lebensmittelunternehmen von einer Partnerschaft mit CFS profitieren, genau wie Intralox. Die verschiedenen Branchen, Regionen und Rollen, die die jeweiligen Experten bei CFS einbringen, bilden zusammen eine ganzheitliche, globale Perspektive auf Lebensmittelsicherheit, bei der auch die spezifischen Anforderungen Ihrer Marke berücksichtigt sind.

„Sie erhalten Unterstützung durch ein Team von Experten aus all diesen unterschiedlichen Bereichen“, so Klein. „Ist man in nur einem Feld tätig oder kennt nur eine Produktionsweise, dann sind einem relativ enge Grenzen gesetzt. Bestimmte Typen und Segmente kann man dann nicht bedienen.

„Aber mit diesem Team sind die Möglichkeiten nahezu unbegrenzt.“

Fünf Möglichkeiten, die Hygieneeffizienz zu verbessern

Sie möchten die hygienische Leistung Ihrer Anlage verbessern? Optimieren Sie das Reinigungsprotokoll Ihrer Anlage mit diesen Tipps, die Ihr Team sofort umsetzen kann.

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