Stressfreie Budgets erstellen mit spannungsfreien Förderbändern

Glauben Sie immer noch, dass die Welt der Lebensmittelförderung flach ist? Experten sagen, dass diese Ansicht ein wenig überholt zu sein scheint.

Mittlerweile haben Jahrzehnte voller branchenweiter Rückrufaktionen und Pannen die Schwächen von Flachgurten aufgezeigt. Dennoch verwenden viele Lebensmittelverarbeiter die gespannten Textilbänder oder ziehen sie zumindest bei der Projektplanung in Betracht.

Man ist sich einig, dass diese Bänder im Vergleich zu positiv angetriebenen homogenen und modularen Kunststoffförderbändern (MPB) ein erhöhtes Risiko von Versatz des Bandes, Verhakungspunkten und Verunreinigung durch Fremdkörper (FMC) aufweisen. Es ist sogar allgemein bekannt, dass aufgrund häufigerer Ausfälle und Wartungen, die oft zum Austausch des Bandes führen, die Gesamtbetriebskosten von Flachgurten höher sind als bei modularen Optionen wie ThermoDrive und anderen modularen Kunststoffförderbändern von Intralox.

Das klassische Hauptargument für herkömmliche Förderbänder ist, dass sie beim Bau eines Förderers erhebliche Einsparungen ermöglichen. Zugegebenermaßen ist dies ein wichtiger Punkt. Ein ausreichend großer Unterschied bei den Investitionskosten kann bei jedem Betrieb über die Angebotsannahme und Projektvergabe entscheiden.

Aber was ist, wenn die Preisdifferenz nicht so groß ist, wie allgemein angenommen? Was, wenn das nur eine falsche Wahrnehmung in der Branche ist? Was wäre, wenn Förderer, die mit einem modularen Kunststoffförderband mit positivem Antrieb konstruiert wurden, manchmal tatsächlich kostengünstiger in der Anschaffung sind?

Unsere Experten haben festgestellt, dass für viele Erstausrüster und Lebensmittelverarbeiter das häufigste Argument für die Bevorzugung gespannter Flachgurte gegenüber Bändern mit positivem Antrieb von Intralox nicht mehr gilt. Hier erfahren Sie, warum.

Einfachere Fördererkonstruktion

Das größte Missverständnis, so einer unserer Experten, besteht nicht darin, zwischen Investitionskosten und Gesamtbetriebskosten zu wählen, sondern darin, die Baukosten des Förderers nicht zu berücksichtigen. Vor allem die Kosten, die durch Bänder mit positivem Antrieb eliminiert werden.

„Wir haben von unseren Kunden gehört, dass Förderer mit gespannten Bändern komplexere Konstruktionen erfordern“, so Gurvinder Gandhi, Business Development Analyst bei Intralox. „Wenn Spannung in das System eingeführt wird, muss diese Spannung gehandhabt werden.“

Das bedeutet, dass die Kosten eines Rahmens, der robust genug ist, um der Spannung von Flachgurten standzuhalten, die Mehrkosten von Förderbändern mit positivem Antrieb wettmachen oder sogar übersteigen können.

„Unser Förderband selbst mag teurer sein, aber es senkt die strukturellen Anforderungen an den Förderer erheblich“, so Gandhi weiter. „Zusätzliche Konstruktionselemente, mehr Komponenten – diese Erweiterungen werden teurer als jeder Preisunterschied beim Band.“

Auch die Modularität unserer Optionen sorgt für niedrigere Kosten, da keine Spleißarbeiten erforderlich sind. Das Spleißen, das normalerweise immer Zusatzkosten für ein Band verursacht, ist mit unseren modularen Kunststoffförderbändern und ThermoDrive-Bändern mit ZeroSplice-Technologie nicht mehr nötig.

In der Regel macht das Förderband nur maximal 20 % der Gesamtkosten des Förderers aus. In Verbindung mit den von Gandhi erwähnten Einsparungen beim Rahmen hat eine Konstruktion mit ThermoDrive oder modularen Kunststoffförderbändern statt mit herkömmlichen Bändern oft einen eher vernachlässigbaren Einfluss auf das Gesamtangebot.

Gandhi schätzt, dass die Preisdifferenz – sofern überhaupt vorhanden – in etwa bei 10–15 % liegt und dass modulare Kunststoffförderbänder von Intralox teilweise um 15–20 % günstigere Förderer ermöglichen können.

„Der genaue Betrag hängt von der Anwendung ab, aber grundsätzlich können diese Einsparungen oft den wahrgenommenen anfänglichen Kostenunterschied zwischen gespannten und spannungsfreien Förderern ausgleichen“, so Gandhi. „Ein hygienischerer Förderer bedeutet nicht mehr, dass der Förderer teurer ist.“

Wiedergewonnene Betriebszeit

„Wir vereinfachen die Arbeit für unsere Kunden“, so John Landrum, Vice President for Product Development. „Die Wartung von Flachgurten erfordert ein gewisses Kompetenzprofil, das tiefgehender und komplexer ist als bei unseren ThermoDrive- und modularen Kunststoffförderbändern.“

Zusätzlich zu den kostenaufwändigen Facharbeiten ist die Wartung herkömmlicher Bänder zeitaufwändiger und häufiger als bei modularen Kunststoffförderbändern. Diese erhebliche Ausfallzeit verringert die Effizienz und die Produktausbeute einer Linie.

„Bei flachen Textilförderbändern gibt es grundsätzlich gewisse Stillstandzeiten“, so Landrum. „Das ist das erwartete Verhalten. Bandspannung zieht eine Vielzahl von Nachteilen mit sich – Versatz des Bandes, Ausfransen, Verunreinigung durch Fremdkörper und noch einiges mehr. Bei einem positiven Antrieb fallen diese weg.“

Der positive Antrieb von Intralox beseitigt die gesamte Spannung des Fördersystems, sodass keinerlei Stillstandszeiten zu erwarten sind. Sollten sie dennoch auftreten, verkürzt die modulare Konstruktion unserer Bänder diese drastisch.

„Es müssen schon Bedienungsfehler passieren, damit bei unseren modularen Kunststoffförderbändern Stillstandzeiten auftreten“, so Landrum. „In Verbindung mit den einfacheren Fördererrahmen, die dadurch möglich sind, macht die höhere Betriebszeit Förderbänder ohne Vorspannung zur risikoärmeren Wahl in jeder Anwendung, die ich mir vorstellen kann.“

Er erklärt, dass – nun, da der Preis zwischen gespannten und nicht gespannten Fördereranlagen vergleichbar ist – die Zuverlässigkeit und Betriebszeit der modularen Förderbänder als neuer Standard angesehen werden sollten.

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„Wenn modulare Kunststoffförderbänder von Natur aus Ausfallzeiten vermeiden und auch keine teurere Option mehr sind, warum sollte sich jemand für die Alternative entscheiden?“, fragt Landrum. „Und das ist die Wahrheit, die Realität, die wir auf dem Markt sehen.“

„Es ist so, als würden Sie einen Schwarzweißfernseher nutzen, und jemand fragt nach der Bildqualität“, fügt Gandhi hinzu. „Wenn dies das Einzige ist, was Sie kennen, sagen Sie vielleicht: Oh, sie ist prima. Aber was wäre, wenn Farbfernsehen eine Option für ungefähr den gleichen Preis wäre?

Dann hätten Sie vermutlich den Eindruck, dass etwas fehlt.“

Intralox ist der neue Standard

Die spannungsfreien Förderbänder von Intralox beseitigen alle Herausforderungen in der Produktion, die die Lebensmittelindustrie von gespannten Textilbändern kennt. Gleichzeitig wird die Konstruktion der Förderer vereinfacht, um die Baukosten zu senken. Wenn Sie von herkömmlichen Flachgurten wechseln möchten, können die Fachkenntnisse, Services und Garantien von Intralox dazu beitragen, langfristige Leistung und Kompatibilität zu gewährleisten. Darüber hinaus können Sie mit unserem zuverlässigen Lagerbestand und den branchenbesten Lieferzeiten Ihre Projekttermine überall auf der Welt problemlos einhalten.

Beginnen Sie mit CalcLab – einer cloudbasierten Engineering-Plattform und ein Repository für unsere Rechner für Förderbänder – oder wenden Sie sich an Ihren Intralox Account Manager.

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Wie viele dieser üblichen Verhalten treffen auf Ihre gespannten Flachgurte zu? Finden Sie heraus, ob es an der Zeit sein könnte, auf den neuen Standard zu wechseln.

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