Punchbowl Kiwifruit Services maximiert den Durchsatz seiner Sortierlinie dank virtueller Zusammenführung mittels Nischen mit ARB 90°-Übergabe S400

Ziele des Kunden

Punchbowl Kiwifruit Services wollte aufgrund kontinuierlich steigender Erntemengen die Kapazitäten des eigenen Werks in Pukekohe, Neuseeland, erhöhen. Da bald eine weitere Sortierlinie in Betrieb genommen werden sollte, brauchte das Unternehmen ein skalierbareres System, um Kartons schonender zu handhaben, die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen und Wartungsaufwand sowie Standfläche zu reduzieren.

Lösung von Intralox

Punchbowl in Pukekohe verwendete in seinem bestehenden System Förderer mit Kettenantrieb für die 90°-Übergabe von Kartons von den Abfüllmaschinen zu einem Sammelförderer, der die Kiwis weiter zur Etikettierung und Palettierung beförderte. Da das Unternehmen mit der Intralox-Technologie und dem Support zufrieden war, wandte es sich an uns, um eine Lösung mit höherer Kapazität finden. Wir haben die virtuelle Zusammenführung mittels Nischen mit Activated Roller Belt™ (ARB™) 90°-Übergabe S400 als beste Lösung für seine Anforderungen identifiziert. In nur drei Monaten wurde diese Lösung in Zusammenarbeit von Intralox und Punchbowl Automation, einem Schwesterunternehmen von Punchbowl, entwickelt und gebaut.

Ergebnisse

Mit unserer Lösung der Zusammenführung mittels Nischen mit ARB 90°-Übergabe S400 konnte Punchbowl mehr Obst verpacken als mit herkömmlichen Lösungen und so die Kapazität in Pukekohe erhöhen. Zudem wurde sowohl die erforderliche Standfläche als auch die Menge an Ausrüstung reduziert, die für den Transport der Kartons von der Sortierlinie zum Palettierer erforderlich ist. Die Intralox-Lösung reduziert ungeplante Ausfallzeiten und den Wartungsaufwand erheblich. Sogar die wöchentlichen Prüfungen von Spurführung und Vorspannung gehören der Vergangenheit an.

Ohne die Verhakungspunkte herkömmlicher Technologien erhöht das Intralox ARB-System auch die Sicherheit der Mitarbeiter, ohne dass dafür eine Schutzvorrichtung erforderlich ist. Dies reduziert die Standfläche weiter und verbessert den Wartungszugriff. Die Lösung hat es ermöglicht, dass mit den sechs vorhandenen Ausgängen ein Durchsatz von bis zu 42 Kartons pro Minute erreicht wird. Darüber hinaus kann das System künftig auf bis zu zwölf Ausgänge skaliert werden. Bisher waren keine Reparaturen oder Austauscharbeiten erforderlich und sind auch für mindestens vier Jahre nicht zu erwarten. Nach Abschluss der erfolgreichen Installation der neuen Linie arbeiten Punchbowl und Intralox an weiteren Lösungen für eine weitere Optimierung des Verpackungsbereichs.