Podcast Canversations, Ep. 2: Collaborazione

Il podcast Canversations è il nuovo modo per ascoltare direttamente gli esperti che stanno plasmando il futuro della produzione di lattine. Nell'episodio 2, la conduttrice Erin Oakes parla di collaborazione con Dave Weiser, veterano nello sviluppo di nuovi prodotti, e con Marquita Wright, Business Development Analyst. Insieme raccontano come le sfide dei clienti si trasformino in nuove soluzioni.

Continuate a leggere per i punti salienti e ascoltate il podcast per uno sguardo dall'interno su come la collaborazione alimenti l'innovazione in ambito di produzione di lattine.

Trasformare i problemi in soluzioni

Per i team dietro le tecnologie più recenti di Intralox, la collaborazione non è una fase del processo: È il processo. I nostri ingegneri di prodotto, analisti, team commerciali e clienti del settore della produzione di lattine lavorano tutti insieme. Weiser paragona questa collaborazione a una "ruota di carro": lo sviluppo del prodotto è il mozzo centrale e tutti gli stakeholder sono collegati a esso.

Lo sviluppo di un nuovo prodotto parte sempre da un problema reale, identificato dai nostri clienti. Il team cerca di comprendere le sfide più urgenti dei produttori di lattine: "Quali problemi sta affrontando il vostro stabilimento? Cosa vi tiene svegli la notte? Come sarebbe la vostra utopia?"

Da queste conversazioni nasce un business case, guidato da una semplice verità: Ci saranno sempre più idee che tempo per realizzarle. Questo significa che i clienti beneficiano di un rigoroso processo di prioritizzazione: vengono selezionate solo le idee più promettenti e ad alto impatto, quelle in grado di apportare miglioramenti significativi all'intero settore.

Innovazione in pratica

Il recente lancio della soluzione Serie 570 Tight Transfer illustra questo approccio alla perfezione. Sorprendentemente, l'idea non è nata in ambito di produzione di lattine, ma come innovazione "micro passo" nel settore alimentare. Poiché il team conosceva bene i punti critici dei clienti, ovvero ribaltamenti, inceppamenti, pallet con etichette miste, ha colto subito l'opportunità di fare un salto tecnologico importante.

Come sostiene Wright: "Intralox fornisce nastri praticamente a ogni tipo di settore produttivo. Possiamo semplicemente salire di un piano, confrontarci, e trovare idee da applicare alle nostre industrie". Sperimentando e testando, il team ha finalmente scoperto che la tecnologia eliminava anche un altro problema comune: i piatti di trasferimento e la relativa manutenzione.

I piatti di trasferimento possono essere lo standard di settore, ma i risultati parlano chiaro. Il sistema Tight Transfer ha dimostrato di ridurre i ribaltamenti del 70% e di eliminare sia i pallet con etichette miste sia la manutenzione dei piatti di trasferimento. Questi miglioramenti mantengono le linee operative in modo fluido e consentono ai tecnici di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto.

Perché il vostro contributo è fondamentale

L’episodio 2 si chiude con un messaggio per tutti i produttori di lattine: Se avete un problema, sottoponetelo a noi, anche se pensate che non abbia soluzione.

Più chiaramente riuscite a descrivere la vostra sfida e il suo impatto sul business, più velocemente la vostra idea avanza nel processo di sviluppo Intralox. E poiché i test richiedono spesso ambienti di produzione reali, la collaborazione con i clienti è essenziale. Come afferma Wright: "Abbiamo bisogno di entrambe le parti della collaborazione".