Die Bedeutung einer frischen Sichtweise

Was Sie in Ihrer Anlage als normal ansehen, muss nicht optimal sein

Zwei Arbeiter, die die Seite eines ThermoDrive-Bandes und die Zahnräder kontrollieren

Wenn Sie sich lange genug irgendwo aufhalten, wird sich Ihr Eindruck davon, was ideal, normal oder sogar akzeptabel ist, verändern. Sie haben vielleicht erkannt, dass etwas nicht stimmt oder korrigiert werden muss. Aber nach Monaten oder Jahren, in denen Sie damit gelebt haben, kommen Sie zu der Auffassung, dass das so sein muss.

Das Gleiche passiert in Ihrer Fertigungsanlage.

„Bei der Herstellung von Lebensmitteln kommt es recht häufig vor, dass man gleichgültig wird, wenn man etwas jeden Tag sieht“, erklärt Edwin Román Rivera, Food Safety Specialist bei Commercial Food Sanitation (CFS). „Man denkt: Das machen wir schon seit Jahren so. Warum sollte sich das ändern?“

Wir wissen außerdem, dass Kunden sich eines bestimmten Problems bewusst sind, aber nach keiner Lösung suchen, weil sie befürchten, dass diese zu teuer, zu zeitaufwändig oder beides wird. Nun, wir haben da gute Nachrichten.

Unsere Experten haben Tausende von Arbeitsstunden in Lebensmittelverarbeitungsanlagen auf der ganzen Welt verbracht. Sie haben viel gesehen. Und sie haben festgestellt, dass die einfachsten Fehlerbehebungen häufig sehr kostspielige Ereignisse verhindern können.

Die frische Herangehensweise einer anderen Person kann eine objektive Sichtweise vermitteln und Sie von Erfahrungen profitieren lassen, die Ihnen und Ihrem Team möglicherweise fehlen.

Hier sind vier Dinge, die Sie tun können, um Ihre Anlage in einem neuen Licht zu sehen.

Verändern Sie Ihre Perspektive

Und zwar wortwörtlich. Gehen Sie in die Knie und inspizieren Sie die Unterseite Ihrer Förderer. Heben Sie die Bänder an. Sehen Sie in versteckte Winkel. Es ist leicht, sich auf das zu konzentrieren, was direkt vor Ihnen liegt. Aber in schwer zugänglichen Bereichen können Bakterien gedeihen. Achten Sie darauf, dass regelmäßig eine gründliche Inspektion durchgeführt wird, um Bereiche zu entdecken, die besser gereinigt werden müssen.

Ein Mann, der sich nach vorn überbeugt, um ein Band mit einer Taschenlampe zu überprüfen

Es ist zudem wichtig, Ihren Blickwinkel zu erweitern. Sabrina Ferretti, Food Safety Specialist bei CFS, weist auf ein irritierendes Phänomen hin, das sie häufig bei Betriebsbesichtigungen sieht: die Akzeptanz von beschädigten Produkten an der Anlage.

„So etwas hat einen geringeren Ertrag, einen höheren Reinigungsbedarf und Umsatzeinbußen zur Folge“, sagt sie. Lösungen wie der Austausch von Förderern, höhere Seitenschutzvorrichtungen oder der Umbau von Einfülltrichtern können zu erheblichen finanziellen Gewinnen führen. „Im Gegensatz dazu sorgen Produkte, die in die Systeme und in ihre Endverpackungen gelangen, für höhere Renditen und niedrigere Verbraucherpreise.“

Verwenden Sie keine Eigenbauten 

„Ihnen fielen die Kinnladen herunter“, sagt Román Rivera. Während eines Betriebsbesuchs zur Bewertung des Hygieneprogramms eines Kunden stellte er fest, dass das Wartungspersonal Laufrollen aus hohlen PVC-Rohren hergestellt hatte. „Das Management wusste davon nichts, bis wir es gemeinsam bei der Betriebsbesichtigung bemerkten.“

Auch wenn diese interne Modifikation das Band gut hielt, wäre eine bessere Lösung (massive Rollen) aus dem richtigen (ultrahochmolekularen) Material leicht zu beschaffen gewesen. Im Laufe der Zeit hätten die hohlen PVC-Rohre einen Sammelpunkt für Feuchtigkeit und Produkt-Akkumulationen dargestellt, was den Produktstrom des Kunden hätten verunreinigen können.

Bei der Herstellung von Lebensmitteln kommt es recht häufig vor, dass man unachtsam wird, wenn man etwas jeden Tag sieht.

Edwin Román Rivera
Edwin Román Rivera
Food Safety Specialist bei Commercial Food Sanitation

Was noch? Fabrikmitarbeiter sind sehr erfinderisch, und wir haben schon Plastiktonnen gesehen, die als Stützen für Bänder verwendet wurden, selbstgebaute Sprühvorrichtungen, die nicht den richtigen Winkel verwendeten, oder Wellen mit Schlauchschellen, die neben den Zahnrädern befestigt waren. Die Liste ließe sich beliebig fortführen. Kurzfristige Lösungen bergen in der Regel Risiken. Wenden Sie sich lieber an Ihren Partner für Förderlösungen. Er kennt wahrscheinlich eine Lösung, die kosteneffektiv, einfach zu implementieren und sofort verfügbar ist.

Die Zwiebel schälen 

Wenn es eine Sache gibt, die jeder Lebensmittelhersteller zu vermeiden versucht, dann ist es die Verunreinigung durch Fremdkörper. Das Problem ist, dass dies auf vielerlei Arten geschehen kann. Ob es sich nun um Teile vom Förderer, Verpackungsmaterial oder etwas anderes handelt, Fremdkörper sind in der Regel ein Symptom für ein größeres Problem.

Das könnte an mangelnder Wartung, unzureichenden Hygienepraktiken oder einem schlechten hygienischen Design liegen. Hier kann eine frische Sichtweise wirklich dabei helfen, das Problem zu erkennen.

„Wir versuchen, die Zwiebel zu schälen, um an die Ursache eines Problems heranzukommen, anstatt nur ein Symptom zu behandeln“, sagt Anthony Sekulov, Food Industry Team Leader bei Intralox Australia and New Zealand. „Und wir wollen nicht nur die Ursache finden, sondern unseren Kunden auch dabei helfen, zu verstehen, warum etwas passiert, damit sich verhindern lässt, dass es wieder passiert.“

„Es gibt bei uns ein Sprichwort", sagt Sekulov. „‚Wir verkaufen Wissen und geben ein bisschen Kunststoff dazu.‘ Das ist es, was unseren Kunden letztlich dabei hilft, sichere Lebensmittel zu produzieren.“

Kreisdiagramm mit Uhr, Ausrufezeichen und Werkzeugen

Lebensmittelhersteller, die wachsam bleiben, können einen Abwärtstrend vermeiden, der mit einem beschädigten Förderband beginnt, das das Risiko durch Fremdkörper birgt und zu ungeplanten Ausfallzeiten führt.

Verlassen Sie sich auf Ihre Partner 

Mike Lavalle, Corporate Account Manager für Backwaren und Snacks bei Intralox, erinnert sich an einen langjährigen Kunden, der sich mit einem ungewöhnlichen Problem an Intralox wandte, das nichts mit den Förderbändern zu tun hatte.

„Die Produktion war so hoch wie nie zuvor, so dass die Bäckerei rund um die Uhr arbeiten musste“, erzählt Lavalle. „Diese verlängerten Laufzeiten wirkten sich auf die Zeiten für die Wartung und Hygiene aus. Die Kunden begannen sich über frühzeitigen Schimmelbefall bei bestimmten Produkten zu beschweren, sodass Hilfe benötigt wurde.“

„Wir zogen CFS hinzu, und nachdem wir einige Tage in der Anlage verbracht hatten, entdeckten sie, dass die Ursache in der übermäßigen Feuchtigkeit an bestimmten Stellen der Anlage lag“, erinnert er sich. „CFS konnte dem Kunden mehrere Empfehlungen zur Lösung des Problems geben.“

Tipp vom Intralox-Team: Bevor Sie ein teures System kaufen, sollten Sie sich von einem Experten für Hygienedesign beraten lassen, um sicherzustellen, dass es sich einfach reinigen lässt.

Ein durchschnittlicher Förderbandlieferant wird Ihnen wahrscheinlich nicht dabei helfen können, solche ungewöhnlichen Herausforderungen zu meistern. Suchen Sie sich einen Partner, zu dem Sie Vertrauen aufbauen können. So wissen Sie, an welche Experten Sie sich wenden können, selbst wenn ungewöhnliche Probleme auftreten.

Wir alle verfallen in Routinen. Der Trick besteht darin, Ihre Anlage genau im Auge zu behalten, Ihr Team zu motivieren und engen Kontakt zu den Partnern, denen Sie vertrauen, zu pflegen. Auf diese Weise können Sie proaktiv handeln und Notfälle verhindern, die aus einem falschen Gefühl des „Normalen“ heraus entstehen. Denn schließlich steht eine Menge auf dem Spiel.

Wenden Sie sich an den Intralox-Kundendienst, damit unsere Branchenexperten Ihnen eine neue Sichtweise auf Ihren Betrieb eröffnen kann.


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