Berechnung der tatsächlichen Gesamtbetriebskosten

Die Gesamtbetriebskosten für ein Investitionsprojekt sind viel größer als das, was auf dem Preisschild einer Maschine steht.

Angenommen, jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um ein neues Auto zu kaufen. (Das stimmt zwar nicht, aber nehmen Sie es einen Moment lang an.) Zu Beginn des Entscheidungsprozesses wägen Sie ab, ob Sie sich für einen Benziner oder ein Elektrofahrzeug (EV) entscheiden.

Auf den ersten Blick mag es so aussehen, als ob der Einkaufspreis eines Benzinfahrzeugs die günstigere Wahl ist. Aber wenn Sie die Betriebskosten vergleichen – beispielsweise die Kosten für Kraftstoff und Ölwechsel – ist ein Elektroauto, das zwar in der Anschaffung teurer ist, auf lange Sicht pro Kilometer viel günstiger zu fahren.

Auch bei der Auswahl der Maschinen für Ihren Lebensmittelbetrieb ist es am besten, die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu berechnen und nicht nur nach den Anfangskosten zu entscheiden. Aber welche Faktoren sollten Sie über die Anfangsinvestition hinaus berücksichtigen?

Unsere Experten verraten Ihnen die Schlüsselfaktoren, über die Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) der vorgeschlagenen Maschinen und Anlagen optimieren können, um sicherzustellen, dass sie sich positiv auf die Betriebseffizienz, die Lebensmittelsicherheit und das Endergebnis Ihres Betriebs auswirken.

Erstinvestition

Für die Berechnung der Gesamtbetriebskosten einer Maschine gibt es eine einfache Gleichung:

Der Haken? Es sind zahlreiche Variablen im Spiel. Selbst die Kosten der Erstinvestition umfassen weit mehr als nur den Preis der Maschine selbst.

„Sie müssen sich fragen: ‚Wie viele Arbeitskräfte werden für die Nachrüstung oder Installation der Geräte benötigt? Wie lange wird der Vorgang dauern? Wie hoch sind die Kosten pro Stunde Ausfallzeit?‘ All diese Dinge sind Teil Ihrer Erstinvestition“, so Helen Xi, Intralox Business Development Analyst für die Bäckerei- und Snackbranche.

Aber wie sowohl die Gleichung der Gesamtbetriebskosten als auch unsere Fahrzeuganalogie zeigen, müssen Sie auch alle potenziellen Betriebskosten – und Einsparungen – der Maschinen berücksichtigen. Wie hoch sind die geschätzten langfristigen Betriebskosten?

Datenblatt für Berechnung und Vergleich der Gesamtbetriebskosten (TCO)

Dieses praktische Tool hilft Ihnen, die Gesamtkosten von Investitionsprojekten zu bewerten. Nutzen Sie es als Leitfaden für Fragen an die OEMs und zur Rechtfertigung der von Ihnen vorgeschlagenen Modernisierung oder des Kaufs einer neuen Maschine gegenüber der Betriebsleitung.

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Schulungen

Bedenken Sie bei der Berechnung der Gesamtbetriebskosten den Schulungsbedarf. Entstehen Kosten, wenn Ihre Mitarbeiter am vorgeschlagenen System eingewiesen werden? Diese Kosten werden häufig unterschätzt oder übersehen.

„Je komplexer die Bedienung oder Reinigung eines Systems ist, desto größer ist natürlich der Schulungsbedarf“, erklärt Brad Klemme, Commercial Food Sanitation Senior Food Safety Specialist.

Die besten Investitionen sind nicht nur zuverlässig im Betrieb, sondern verfügen auch über ein hygienisches Design und sind einfach zu benutzen und zu reinigen, sodass der Schulungsbedarf gering ist. Dies ist aufgrund eines anderen Faktors wichtig: dem Arbeitsaufwand.

Arbeitskraft

Wir alle wissen, dass Arbeitskräfte teurer und schwieriger zu finden sind als noch vor ein paar Jahren. Um dieser Herausforderung zu begegnen, haben sich viele Lebensmittelhersteller der Automatisierung zugewandt.

Investitionsprojekte, die Ihre Produktionslinie automatisieren, müssen auch auf ihre Reinigungsfähigkeit geprüft werden. Ist die von Ihnen vorgeschlagene Automatisierungsanlage so konzipiert, dass sie nass gereinigt werden kann? Technologien wie Active Integrated Motion™ (AIM™) können nicht nur den Arbeitsaufwand für die Produktion, sondern auch für die Reinigung reduzieren.

„Automatisierung bringt nicht immer eine Vereinfachung oder eine einfache Reinigung mit sich“, erklärt Klemme. Überlegen Sie, wie komplex die geplante Anlage ist. Benötigen Sie dafür Mitarbeiter mit mehr technischem Wissen und Ausbildung?

Eine Anlage, bei der bei der Konstruktion mehr auf Hygiene geachtet wurde und die in kürzerer Zeit effizienter gereinigt werden kann, könnte die Gesamtzahl der Reinigungskräfte verringern, die Sie bei jedem Reinigungszyklus benötigen. „Angesichts der ständig wechselnden Personalbesetzung in Lebensmittelfabriken“, betont er, „ist es am besten, Anlagen zu wählen, die von den Mitarbeitern leicht zu bedienen, zu reinigen und zu warten sind.“

Wartung

Wie viel Zeit und Mühe wird es kosten, Ihre Kapitalinvestition reibungslos am Laufen zu halten? Der Wartungsaufwand ist vom Kostenstandpunkt aus gesehen einer der teuersten Bereiche in einer Anlage.

Denken Sie auch an Ihre vorhandenen Maschinen. Ein Betrieb mit einem minderwertigen Spiralförderer hat sich vielleicht an den Wartungsaufwand gewöhnt – oder ist sogar damit zufrieden. Aber jedes Jahr einen sechsstelligen Betrag für die Wartung auszugeben, um die Anlage am Laufen zu halten, gehört nicht unbedingt zum Betrieb einer Spiralförderanlage.

„Welche Kosten fallen bei Ihnen regelmäßig an? Sind einige davon mit Problemen verbunden, die das Lebensmittelsicherheitsrisiko Ihres Unternehmens erhöhen?“, fragt Elizabeth Cobb, Intralox Business Development Analyst für die Fleisch-, Geflügel- und Meeresfrüchteindustrie. „Gewöhnen Sie sich nicht an häufige Probleme mit den Maschinen. Sie könnten vergessen, dass es tatsächlich ein Problem gibt. Sie würden ja auch nicht ewig mit Ihrem Ersatzreifen fahren, oder?“

Flexibilität

Durch COVID-19 hat die Lebensmittelindustrie eine Menge gelernt. Eine der wichtigsten Lektionen war die Bedeutung von Flexibilität in der Produktion und bei den Produkten. Als die Restaurants aufgrund von Schließungen geschlossen wurden, kochten die Verbraucher mehr zu Hause. Die Verarbeiter mussten sich von der Verpackung von 400 Burgern für ein Schnellrestaurant (QSR) auf das Verpacken von 15 Bratlinge für den Verkauf in einem Lebensmittelgeschäft umstellen.

„Wir haben einem unserer Kunden ein hypothetisches Szenario aufgezeigt“, so Cobb. „Er würde eine bestehende Linie, die für die Belieferung von QSRs ausgestattet ist, durch eine Doppellösung ersetzen, die problemlos auch zur Verpackung für den Einzelhandel umgestellt werden kann.“ Die Neukonfiguration von Produktionslinien mit zukunftssicheren Geräten kann den Wartungsaufwand verringern, die Flächennutzung erhöhen und die Ausfallzeiten minimieren.

Während der mehrjährigen Lebensdauer einer solchen Lösung wird Ihre Rendite viel größer sein. Achten Sie bei Neu- oder Nachrüstungsprojekten auf diese Art von Flexibilität, um einen anfänglichen Preisschock abzufedern.

Unterstützen Sie Investitionsprojekte, von denen Sie wissen, dass sie den Durchsatz, die Lebensmittelsicherheit und die finanziellen Ziele Ihres Betriebs verbessern können.

Das Datenblatt für Berechnung und Vergleich der Gesamtbetriebskosten (PDF) ist ein guter Ausgangspunkt. Berücksichtigen Sie alle möglichen Kosten, die mit der Aufrüstung der Maschinen in Ihrem Betrieb verbunden sind, Sie sind dann besser darauf vorbereitet, die Ausgaben gegenüber der Betriebsleitung oder dem Eigentümer zu rechtfertigen. Nutzen Sie das Fachwissen Ihres OEMs und Bandlieferanten in einer frühen Phase des Prozesses. Sie verfügen über das nötige Wissen, um Ihnen zu helfen, die richtige Wahl zu treffen und Ihren Betrieb auf die Erfolgsspur zu bringen.