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\nPour entretenir sa vaste sélection de fruits et légumes, McEntire effectue des remplacements de produits 10 à 12 fois par jour et par plan incliné. Les tapis et l'équipement sont soigneusement nettoyés entre chaque défilement, et entièrement désinfectés à la fin de chaque deuxième quart de travail. La sécurité alimentaire étant une priorité absolue, la société optimise en permanence ses installations pour l'hygiène alimentaire et pour éviter la contamination par corps étrangers.
\n« Je dirais sans aucune hésitation que la sécurité alimentaire est notre principal moteur », déclare Mike Haygood, vice-président des ventes et du marketing chez McEntire. « Il est évident que la qualité est extrêmement importante, et nos normes dans ce domaine sont très strictes, tout comme celles de nos clients. Mais la sécurité alimentaire est de loin le moteur de l'industrie. »
\nLes convoyeurs inclinés vers emballage de McEntire ont posé des difficultés particulières en matière d'hygiène en raison de leur hauteur, de leur accès limité et du poids des tapis transporteurs.
\n« Ce qui rend difficile le nettoyage de la balance inclinée », explique Dave Morris, vice-président directeur des opérations, « c'est qu'elle est très haute, très grande et très longue. Le tapis étant très lourd, il est extrêmement compliqué d'atteindre tous les endroits à nettoyer… un nettoyage efficace prend donc beaucoup de temps. »
\n\nAfin de réduire les temps de nettoyage et d'augmenter le temps de fonctionnement, McEntire s'est tourné vers Intralox. Avec la collaboration de spécialistes de Commercial Food Sanitation (Assainissement alimentaire commercial, CFS), une société Intralox, Intralox a réalisé une étude détaillée du convoyeur et recommandé le tapis ThermoDrive d'Intralox pour modifier la balance inclinée et la trémie C9. Intralox et CFS ont également collaboré avec McEntire pour améliorer les programmes de formation actuels et mettre en œuvre des améliorations de conception et de processus qui ont permis de réduire le temps de remplacement et d'améliorer l'hygiène et les performances des tapis.
\nDepuis la modification de leur convoyeur peseur incliné à l'aide du ThermoDrive en août 2018, McEntire a constaté des améliorations considérables en termes de temps et d'efficacité de nettoyage. Depuis, la société a transformé d'autres applications inclinées en ThermoDrive et prévoit de procéder à une mise à niveau encore plus importante dans les mois et les années à venir.
\nAssociée aux améliorations de la formation, de la conception et des bonnes pratiques de fabrication (BPF) développées avec Intralox et CFS, la technologie ThermoDrive a permis de réduire le temps de remplacement de 58 % par convoyeur incliné. Les coûts connexes, notamment l'eau, les produits chimiques, l'énergie et la maind'œuvre, ont également diminué. « Il y a tellement de remplacements que lorsque vous commencez à tout additionner au cours d'une année, cela finit par représenter des dizaines de milliers de dollars », déclare Dave Morris.
\nLe nettoyage est désormais beaucoup plus simple, car les tapis ThermoDrive sont plus légers et peuvent être facilement soulevés et nettoyés à l'aide de dispositifs de levage. Grâce à des processus plus simples et à un accès plus facile, la sécurité des employés a été améliorée. Et avec moins de temps passé à nettoyer, le temps de production a considérablement augmenté.
\nDave Morris ne tarit pas d'éloges, non seulement pour ThermoDrive, mais aussi pour Intralox et CFS. « L'assistance d'Intralox et de Commercial Food Sanitation (Assainissement alimentaire commercial) a été incroyable. Je crois que c'est parce que les trois sociétés veulent innover et aider l'industrie alimentaire à s'améliorer. Chaque fois que nous avons eu une question, chaque fois que nous avons eu besoin d'aide, ils ont été disponibles… les deux sociétés sont extrêmement professionnelles, amicales, et mettent tout en œuvre pour que le travail soit fait. »
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