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\nJusqu'à récemment, les salariés de l'usine plaçaient manuellement les barquettes de charcuterie dans des cartons d'expédition. Ce processus manuel limitait inévitablement la productivité. Pour augmenter la production, la société a investi dans une série de robots élévateurs capables de remplir les cartons de manière automatique et à des vitesses plus élevées. Pour y parvenir, les barquettes doivent être bien alignées et réparties sur deux voies à l'entrée du robot.
\nPour optimiser totalement la fin de chaîne, Madrange avait besoin d'une solution de manutention de barquettes capable d'offrir un équilibrage et un alignement corrects à des vitesses élevées et dans un espace restreint. La solution retenue par Madrange intègre deux technologies innovantes : un diviseur Active Integrated Motion (AIM) Série 800 (1:2) d'Intralox et le tapis Série 2100 ZERO TANGENT Radius d'Intralox. Le diviseur AIM divise en douceur les lignes, tout en préservant l'intégrité et l'orientation des produits, ce qui évite tout recours à une main-d'œuvre supplémentaire n'apportant pas de valeur ajoutée dans les applications de manutention de barquettes à double couloir. Le tapis ZERO TANGENT garantit une orientation correcte des produits, tout en réduisant l'encombrement et en optimisant l'espace.
\n\nChristophe Verdier, chef de projets industriels chez Madrange, est depuis longtemps un adepte des produits et services d'Intralox. Lorsqu'il a vu à l'œuvre la technologie AIM, il a compris que cette solution était idéale pour cette usine. ACEMIA, fabricant d'équipements privilégié et agréé AIM, a installé la solution Intralox en juin 2017.
\nLa solution intégrée d'Intralox répond à tous les besoins de Madrange et permet d'optimiser totalement sa fin de chaîne. Le diviseur AIM permet la manutention en douceur de barquettes, l'alignement uniforme des produits et l'équilibrage à vitesse élevée sur deux voies. Le tapis ZERO TANGENT garantit une orientation correcte des produits avec un encombrement réduit. Les performances de cette solution ont permis à l'usine de Limoges d'atteindre son objectif de productivité de 130 barquettes par minute et 7 800 barquettes par heure. La société n'a connu aucune détérioration de produits, aucune retouche et aucune capacité inexploitée de ses robots ou de sa ligne, et a réduit sa dépendance à l'égard des opérateurs manuels.
\nMr. Verdier a fait l'éloge de cette installation : « Les innovations Intralox nous ont permis de relever nos principaux défis technologiques liés à la manipulation en douceur des produits, à des vitesses élevées. La solution AIM nous offre la garantie absolue d'atteindre nos objectifs d'efficacité en matière d'emballage automatique, ainsi qu'une productivité de 100 % ».
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