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\nPour rationaliser les opérations dans ce domaine, Daimler avait besoin de réduire la circulation et la main-d'oeuvre manuelle, tout en maintenant sa cadence et en se préparant à une croissance future. En collaboration avec le fabricant d'équipements Norte Integración, les responsables de l'usine ont opté pour une solution complète utilisant plusieurs tapis Intralox, notamment :
\nPar rapport aux systèmes de convoyeurs à rouleaux traditionnels, la solution Intralox a permis de réduire les coûts d'exploitation, d'accroître la fiabilité et de réduire le temps moyen de réparation. Daimler avait déjà installé des tapis Intralox dans une autre partie de l'usine et était impressionné par les produits, les services et l'assistance fournis par Intralox.
\n« Les résultats de ce projet ambitieux ont largement répondu à nos attentes », a déclaré Williams Macias, ingénieur de fabrication pour Daimler Trucks. Le système a été installé en décembre 2017. Depuis deux ans, il n'a généré aucun temps d'arrêt et n'a nécessité aucune maintenance, tout en permettant à l'usine de Saltillo de continuer à atteindre ses objectifs en termes de cadence.
\n\nCette nouvelle solution permet à Daimler de réduire la charge de travail manuelle de quatre opérateurs et d'économiser 120 000 $ de main-d'oeuvre par an. L'élimination des coûts de maintenance des racks a permis à l'usine d'économiser 4 000 $ supplémentaires par an. De plus, en minimisant la circulation des chariots élévateurs et les efforts physiques, l'usine a amélioré la sécurité des opérateurs et l'ergonomie tout en assurant la pérennité de la zone en vue d'une croissance anticipée.
\nIntralox a travaillé en étroite collaboration avec Daimler et Norte pour garantir un démarrage en douceur et une maintenance continue minimale.
\nL'assistance d'Intralox comprend :
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