回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。
イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の 性能要件ほぼすべてに対応します
曲線コンベアベルトイントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。
イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。（お客様のレイアウトと設計両方における）乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。
業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。
- 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化
- 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除
- 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上
イントラロックス を取付けてから、そのカーブに起因する生産停止はなくなりました。これは、問題解決、ライン効率化と生産量向上、稼働コスト低減の立派な実例です。
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メリット
イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。
- ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち
- 乗継ぎとデッドプレートの数を削減
- 搬送品乗継ぎの、高い信頼性（特に、小さい搬送品）
- ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易
利点
イントラロッ クスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値
直線部ゼロの回転
イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。
重荷重エッジ（HDE）
イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ（HDE）付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ（LSE）技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。
乗継ぎを排除
イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。
デュアル曲線
デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。