Contexte

En 2011, Marunaka Confectionary a ouvert une deuxième usine, en complément de son siège social basé dans la préfecture de Hyogo, afin de développer sa production de beignets. Les beignets sont expédiés sur tout le territoire japonais via une gestion « juste-à-temps ». Les clients sont de grands supermarchés et supérettes qui suivent des normes d'hygiène très strictes. La nouvelle usine produit six à sept types de beignet, à une cadence de 60 000 unités à l'heure.

Défi

Par le passé, Marunaka utilisait des tapis à mailles métalliques mais la société était très mécontente des résultats. Les tapis produisaient des taches noires en raison du frottement du métal et leur nettoyage difficile empêchait d'assurer un niveau d'hygiène optimal. Le nettoyage des tapis nécessitait un tel travail qu'il était impossible de les désinfecter correctement alors que, dans l'idéal, ils devaient l'être tous les jours. En outre, les arêtes vives des tapis présentaient un risque pour les opérateurs ; une équipe technique spécialisée était nécessaire pour garantir une manutention sûre.

Afin de garantir une production efficace de produits de qualité, Marunaka a mis en place une série de critères très stricts à suivre lors de la sélection des ingrédients, des machines et des processus de production. Dès l'ouverture de sa nouvelle usine, la société a appliqué ces critères à la sélection du matériel. Pour les convoyeurs, Marunaka a exigé que le matériel soit sûr (pour les produits et les opérateurs), qu'il permette un traitement hygiénique des produits alimentaires, qu'il soit facile à entretenir et à nettoyer, qu'il puisse être utilisé par des opératrices (la majorité des employés sont des femmes) et qu'il soit résistant.

Solution

Non seulement la solution de ligne de refroidissement Série 1500 d'Intralox répondait à toutes ces exigences, mais elle promettait d'éliminer les problèmes que l'usine connaissait avec les tapis à mailles métalliques. Marunaka étant déjà satisfait des tapis modulaires en plastique Intralox sur ses lignes de refroidissement pour gâteaux, la société n'a pas hésité à choisir les tapis Série 1500 d'Intralox pour ses nouveaux tapis de refroidissement pour beignets et les tapis Série 1100 pour l'alignement en aval et les processus de séparation.

Résultats

« Ce qui nous tient à cœur, c'est la sécurité de nos produits et de nos employés et un niveau d'hygiène optimal. Et Intralox nous donne entière satisfaction », a déclaré M. Yasuhei Nakayama, Directeur général de Marunaka Confectionary.

Les tapis Intralox constituent une solution de convoyage facile à nettoyer et nécessitant peu de maintenance, idéale pour le traitement des confiseries. La formation de taches noires a été entièrement éliminée, ce qui permet à la société de satisfaire aux normes de plus en plus strictes sur la sécurité alimentaire. En outre, les opérations de nettoyage et de maintenance effectuées par les opératrices de l'usine sont désormais beaucoup moins contraignantes grâce à la légèreté des tapis.

Lors de l'installation, la longueur des tapis Série 1500 a dû être modifiée suite à un changement du plan au sol, ce qui n'a pas posé de problème en raison de la conception modulaire du tapis. Depuis l'ouverture de sa nouvelle usine, Marunaka est fier de montrer à ses fournisseurs et acheteurs potentiels et à ses visiteurs sa nouvelle ligne esthétique et silencieuse.

En tant que futur successeur à la tête de la société, M. Daisuke Nakayama a déclaré : « Au cours des dernières années, la société a beaucoup investi dans la gestion de l'hygiène et les résultats sont excellents. Nous pouvons désormais nous concentrer sur le développement de nouveaux produits. ».