Hintergrund

Im Jahr 2011 eröffnete Marunaka Confectionary zusätzlich zum Hauptsitz in der Präfektur Hyogo ein zweites Werk. Dadurch soll die Produktion seiner einzigartigen Donut-Spezialitäten ausgeweitet werden. Die Donuts werden mittels Just-in-Time-Lieferung zu großen Ladenketten und Supermärkten in ganz Japan geliefert, die höchste Hygiene-Standards einhalten. Das neue Werk produziert sechs bis sieben verschiedene Arten von Donuts mit einem Durchsatz von 60.000 Stück pro Stunde.

Herausforderung

Bisher hatte Marunaka Drahtförderbänder verwendet und war mit den Resultaten sehr unzufrieden. Durch das Reiben von Metall auf Metall entstanden schwarze Flecken auf den Förderbändern, die nur sehr schwer auf ein hohes Hygieneniveau zu reinigen waren. Der Arbeitsaufwand für die Reinigung war so groß, dass keine gründliche Hygiene gewährleistet werden konnte, obwohl die Bänder idealerweise jeden Tag gereinigt werden sollten. Zusätzlich stellten die scharfen Kanten der Förderbändern Sicherheitsrisiken für die Mitarbeiter dar, und es wurden Techniker für eine sichere Handhabung benötigt.

Da es ein Unternehmensgrundsatz ist, auf hocheffiziente Weise Produkte mit bestmöglicher Qualität herzustellen, besteht Marunaka auf strenge Kriterien sowohl bei der Auswahl von Zutaten und Maschinen als auch bei den Produktionsprozessen. Bei der Eröffnung des neuen Werks hat das Unternehmen diese Kriterien bei der Auswahl der Ausstattung umgesetzt. Die Anforderungen von Marunaka an die Förderanlagen waren eine hohe Sicherheit (für Produkte und Mitarbeiter), die Möglichkeit einer hygienischen Lebensmittelverarbeitung, eine einfache Wartung und Reinigung, eine einfache Bedienung durch weibliches Personal (die Mehrheit der Belegschaft) sowie eine hohe Widerstandsfähigkeit.

Lösung

Die S1500-Lösung für Kühllinien von Intralox erfüllte nicht nur diese Anforderungen, sondern beseitigte auch die Probleme, die durch die Drahtförderbänder auftraten. Da Marunaka schon in der Vergangenheit gute Erfahrungen mit modularen Kunststoffförderbändern von Intralox in Kühllinien für Kuchen gemacht hatte, war das Unternehmen zuversichtlich, das Förderband S1500 für die neuen Donut-Kühlungen sowie das Förderband S1100 zur Ausrichtung und Vereinzelung einzusetzen.

Resultate

„In unserem Unternehmen legen wir sehr viel Wert auf die Sicherheit unserer Produkte und Mitarbeiter sowie auf eine hervorragende Hygiene. Und wir sind mit Intralox sehr zufrieden“, so Yasuhei Nakayama, Senior Managing Director von Marunaka Confectionary.

Förderbänder von Intralox sind aufgrund von einfacher Reinigung und geringem Wartungsaufwand die ideale Lösung für die Herstellung von Konditoreiwaren. Verunreinigungen durch Schwarzabrieb bestehen nicht mehr, wodurch das Unternehmen die immer strengeren Standards für Lebensmittelsicherheit einhalten kann. Durch das geringe Gewicht der Förderbänder sind die von den weiblichen Mitarbeitern des Werkes durchgeführten Reinigungs- und Wartungsarbeiten sehr einfach geworden.

Bei der Installation musste die Länge des Förderbands S1500 aufgrund einer Änderung der Raumaufteilung verändert werden, was dank des modularen Bandaufbaus problemlos durchgeführt werden konnte. Seit der Eröffnung des neuen Werks führt Marunaka potentiellen Lieferanten, Kunden und Besuchern stolz vor, wie sauber und geräuscharm die Linie läuft.

Wie der zukünftige Leiter des Unternehmens, Daisuke Nakayama, sagt: „Da unser Unternehmen in den letzten Jahren viele bedeutende Verbesserungen in seinem Hygienemanagement umsetzen konnte, können wir unsere Aufmerksamkeit nun wieder der Entwicklung neuer Produkte widmen.“